8月份以来，首钢长钢积极应对供销市场“剪刀差”等不利影响，持续提升生产顺稳水平，稳步提高各工序产量，做实做细内部工作，自发电量、工序能耗、劳产率等13项生产经营指标刷新历史最好水平。

筑牢安全环保底线。持续做好“七下八上”主汛期防雨防汛和暑期安全生产防范工作，开展治本攻坚三年行动总结复盘，确保安全顺利度汛。以超低排放巩固、环保绩效保持、污染治理提标为重点，扎实推进各项环保任务落地，持续统筹提升，每月清洁运输比例稳定达到82%以上。

提高生产工序运行效率。铁前系统积极落实集团铁成本帮扶组在长钢调研降低铁成本的工作措施，强化工艺控制，严控原燃料质量；优化配煤、配矿及燃料结构，确保产品质量稳定；加强工艺纪律监督和执行维护，保持高炉长期稳定顺行，生铁日产环比增加33吨，燃料比环比降低1千克/吨。钢后系统加强工艺优化和标准化操作管控，提高钢坯质量合格率；优化转炉终点取样流程，降低转炉冶炼周期，提升炉机匹配能力；强化“先算后干”能力，提高钢水窄成分控制能力。钢轧工序联动，进一步拓展多品种直轧，优化铸轧节奏匹配及产线生产组织模式，轧钢直轧量提升至10.69万吨。

对标找差精准降本。主动瞄准行业标杆和先进民企，在横向比较中找准自身短板，在纵向剖析中深挖问题根源，将“问题清单”精准转化为“攻坚清单”，全面盘活存量资源，精准打通流程堵点，在提高效率中挖潜增效。铁前工序在稳步提产基础上，开展指标攻关，推进工序降本；钢后工序根据废钢价格，动态调整废钢配比；深化产销联动，以效定销，以销定产，优化产品结构，实现钢后效益最大化。

加大市场跑赢幅度。采购端围绕系统效益，以技术创新为抓手，聚焦配矿、配煤、定价等关键环节，精准制定降本举措，协同炼铁工序，依托烧结杯实验平台开展新品种试验，筛选高适配低成本品种，优化配矿方案，逐步引入低价资源；协同焦化工序，优化配煤结构，引入高硫资源，降低骨架煤种比例，降低吨煤成本。销售端坚持技术营销、服务营销、终端营销三维协同联动，精准适配客户多元化、差异化需求；针对本地区域内建材需求急剧萎缩等市场形势，主动突破传统营销思维局限，逐步探索推行按照当地网价结算模式，延伸销售半径，提高市场占有率。

能源系统降本成效明显。落实集团极致能效要求，持续优化系统运行方式，热轧工序、棒材轧机工序、高线轧机工序、炼铁工序的单位能耗和吨钢转炉煤气回收等均创历史最好水平，能源系统降本取得实效。按照“效率优先、效益优先”的原则配置好煤气资源，挖掘双超等锅炉机组发电潜力，将煤气的增量优势转化为发电的效益优势，自发电比例达85.13%，创历史最好水平。能源MES系统初步建成并上线运行，能耗数据从“月度账单”细化到“设备级”“工序级”的“日账单”，管理更加精细精准。