钢水翻涌，烈焰升腾，炼钢转炉内一片“热力满满”。然而操作台前，技术人员却目光专注、指令清晰，从容不迫。举重若轻的背后，是首钢京唐智能炼钢的力量——业内领先的“转炉数字孪生系统”如同为转炉解锁了“全景透视”，让炉内毫厘之间的变化尽在掌握。

首钢京唐钢轧作业部主控室的大屏上，“转炉信息”“烟气信息”“副枪信息”等关键参数实时更新，炉口出钢、氧枪吹炼等现场状况清晰可见。最引人注目的当属数字孪生系统即时模拟的“虚拟转炉模型”。首钢京唐转炉数字孪生系统能够实时采集产线上的海量数据，在虚拟空间中构建出一个与真实转炉完全同步运行的“数字双胞胎”，通过影像实时反馈，打开了运转中的转炉“黑箱”，使工艺过程透明化，并自动进行过程控制。钢轧作业部生产技术室危尚好介绍说：“这项技术攻关虽然困难重重，但我们独创的这项技术为转炉冶炼过程精准控制搭建了有效的可视化平台，为转炉生产工艺控制、钢水质量保证提供了有力支撑。”

目前，首钢京唐转炉数字孪生系统已经成为生产的中流砥柱，冶炼过程使用比例超过90%，无需人工干预的比例高达95%以上。效率的提升也是实实在在：冶炼周期平均缩短了2分钟以上，直出钢比例显著提升了26个百分点，关键指标碳氧积稳定控制在行业高水平，钢铁料消耗也有效降低。生产节奏更稳，产品质量更优。

人工近距离窥探炉内、凭经验肉眼判断溅渣情况、在高温热浪中长时间作业……曾经，这些是“钢小伙、铁姑娘”们的必修课，但也制约着效率的提升和安全保障。高达2000摄氏度的炉内情况复杂多变，难以实时监测，高温、高强度是一线工作的常态。智能炼钢上线后，安全的保障，为大家带来了显著的安心感。系统精准控制下，溅渣护炉等重点环节操作实现了规范化与标准化，将溅渣成功率稳定维持在接近100%，本质化安全水平获得质的提升，也使操作人员远离了高温、高强度的现场作业环境。“以前老师傅要拿着沉重的炼钢镜，顶着高温热浪靠近炉口观察，又累又艰苦。现在好了，吹氧效果怎么样，炉内啥情况，坐在这里看屏幕就一清二楚，既精准又安全！”现场操作职工的感慨道出了最直观的改变。当工艺过程变得透明可视，控制决策就有了智能支撑。

在钢轧作业部主控室，记者目睹了一场“AI托管”的炼钢秀——操作工点击“吹炼开始”，一键启动，氧枪自动下降，物料精准投入，副枪测量、出钢角度调整一气呵成，全程无需手动干预，系统自动锁定每个关键节点，高效且简便。“有了数智化系统的帮助，新人短期学习后，就能炼出‘国标钢’。”首钢劳动模范、京唐钢轧部炼钢工王东说，通过系统控制，智能炼钢将复杂的炼钢过程可视化、标准化、简化，新职工学习上岗效率直线上升，为快速培养一线人才铺上了一条“高速公路”。

记者手记

当炉火映照的不再是模糊的“黑箱”，而是清晰的数据流与实时模型，智能炼钢为生产一线带来了全新的活力——238套智能装备的部署，31个智能化应用场景的打造，持续推动着首钢京唐热轧、中板、冷轧等关键产线的智能化升级迭代。首钢京唐以“一引领两融合”为战略路径，将5G、人工智能、物联网、数字孪生等前沿技术与钢铁制造核心工艺深度融合，真正做到了“智”向高远，“慧”创未来，用数智化的“全景透视”揭开了“黑箱”的神秘面纱。