千里联动智启新篇，他山之石可琢通钢。始于2025年7月，一场跨越千里的“牵手”让通钢公司与首钢京唐双向奔赴，拉开了创新工作室联建联创的全新序幕。

作为全国劳动模范、国家级技能大师工作室领衔人，徐凤娟扛起使命、主动作为，带领通钢公司多家创新工作室带头人赴首钢京唐开展沉浸式学习交流，带回中频炉智能温控升级、大型电机智能监控、板坯实时探伤等多项联创课题，以学促干、以干促创，把“取经”所得转化为技术创新与设备改造的强劲动能，为通钢发展注入新动力。

如今，10个月的深耕实践已过，这场跨越千里的创新联动成效渐显，徐凤娟创新工作室将“他山之石”转化为“通钢实践”，实打实的成果在通钢公司落地生根、见效出彩。

学习交流归来后，徐凤娟第一时间召开分享会，组建专项攻坚小组，建立与首钢京唐常态化视频对接机制。在技术攻关上，徐凤娟创新工作室以京唐智能化改造经验为指引，聚焦生产瓶颈精准破题——

推进等离子数控切割机床升级改造项目，借鉴“系统适配+核心升级+功能拓展”思路，更换国产方菱数控系统，升级高压气泵，新增断点和断电记忆功能，加工厚度提升150%，月均减少无效工时20至25小时，直接创效3.8万元，年化效益超45万元。该课题还荣获全国机械冶金建材职工技术创新成果三等奖。

借鉴智能监控理念，成功研发智能水位监控与报警系统，以低成本实现电炉蓄水池实时监测、智能报警与安全联锁，从源头杜绝感应线圈烧毁等事故，成为“小投入解决大问题”的典范。

针对冬季生产痛点，徐凤娟创新工作室吸收首钢京唐节能与安全改造经验，完成锻工锯床全方位升级，增设智能冷却水箱加热系统，彻底解决冬季冻堵与煤气烘烤隐患，设备综合效能提升40%以上。

完成3吨动平衡设备升级改造项目，新增自动数据校准、故障智能预警、多维度数据报表生成等功能，设备智能化水平显著提升，检测精度与效率大幅提升，为中小型旋转设备的平衡检测提供了高效解决方案。

完成铸造退火窑火焰监测系统升级项目，摒弃8万元高成本紫外线方案，创新采用离子探针技术，以3700元成本实现8个火嘴独立精准监测，构建闭环传输系统，消除监测盲区，熄火响应缩至秒级，节省改造费用7.63万元、后续维护成本降低了60%以上，火焰数据精度提升到95%，成为低成本创新标杆……

在人才培养上，徐凤娟创新工作室以首钢京唐培训体系为参考——

开设PLC、变压器检修、智能控制等实操培训7场，覆盖职工超120人次；优化“青蓝结对”机制，助力青年技工快速成长；走进校园开展劳模宣讲，覆盖师生500余人次，把技术传承与精神传承结合，彰显劳模工匠担当。

从京唐取经到通钢落地，从理念吸收到实践创新，徐凤娟创新工作室以联建联创为纽带，走出一条“学习—转化—提升—推广”的高效创新之路，完成技术创新项目6项，多项成果在公司内部推广应用，部分技术具备行业复制价值。

新征程上，徐凤娟将带领团队持续深化与首钢京唐的联创合作，聚焦老旧设备自主替代、智能温控升级、电机远程监控等课题持续攻坚，加快成果转化与技术输出，以劳模精神为引领、以技术创新为驱动，为通钢公司发展贡献更大力量。