贺小国，首钢股份智新电磁技术一贯部产品工程师，从2008年参与首钢取向电工钢筹备工作开始，他亲身参与了首钢取向电工钢从最初的一片荒地到第一根立柱、从第一次通带到第一卷下线、从高温起步向低温跨越、从110千伏到“双百万”应用的整个发展历程。2019年，贺小国加入新能源团队，负责新能源汽车用无取向电工钢产品研发及用户应用，开始了新的征程。

个人的极致，是持续突破自我。从取向到无取向，虽是一字之差，工作内容却千差万别。从变压器到驱动电机，应用领域的不同带来了思维方式的巨大变化。离开熟悉的工作转向新的领域，贺小国带着茫然和忐忑。在与用户交流时有太多的知识点是以前没接触过的，甚至连新能源汽车的分类都知之甚少。为了尽快适应新工作，他积极查阅相关资料，把能找到的新能源汽车书籍都买了下来，利用业余时间和出差途中加速充电。通过一段时间的突击学习，他对新工作的认知有了极大提高，面对用户也变得得心应手起来。在个人学习的同时，他还非常注重团队的整体提升。新能源团队中近两年新加入成员较多，新成员普遍对应用领域了解较少，知识获取渠道不足。为此，他积极分享自己的学习经验，筛选出针对性较强的专业书籍和公众号推荐给大家学习，促进团队成员共同进步。

产品的极致，是持续打破瓶颈。某新钢种是应用于新能源驱动电机领域的高端产品，已通过多家知名新能源汽车项目认证。自2020年底以来，该产品的需求急剧增长，但是由于其生产难度极高，工艺窗口窄，生产效率低，批量供货难度极大，激增的需求与供货能力存在矛盾。为解决这一难题，贺小国和团队制定了为期一年的整体推进方案，根据各工序关键瓶颈难题制定针对性措施。经过全工序分秒必争的昼夜攻关，团队在3个月内成功解决了焊接及卷取脆断等难题，较预期提前4个月完成。轧制效率大幅度提高，单卷用时缩短22.59%，成功推进配尺优化，生产效率进一步提高27.31%，一系列关键瓶颈问题的突破大大缓解了该产品生产效率低、产能平衡困难的问题，仅2021年2月份单月产量超过该品种批量生产6个月以来总产量的17%，高端用户需求得到及时保障，为后续首钢产品在高端新能源汽车企业的认证和应用提供了有力支撑。

服务的极致，是持续贴近用户。2020年2月的一个下午，国内某新能源汽车用户的一个紧急项目希望首钢可以一周内提供4000片样品。而当时国内疫情形势非常严峻，这一任务几乎无法完成。首先是样卷准备时间不足，其次是外协工厂未开工无法提供包装木箱，最严重的是物流不畅交付时间存在很大不确定性，最快的物流公司给出的空运时间保守4天。在接到用户需求的当天下午，团队组织召开了紧急视频会议，确定连夜安排备料，次日完成切样及包装工作，选择空运缩短物流周期。然而包装的木箱让大家犯了难，如果直接发运担心样片在运输过程中磕碰损坏，在严峻的疫情形势下，补发肯定来不及。经过反复权衡，贺小国最终决定自己做木箱。没有木板就从现场找，没有木匠就自己动手。经过10多次电话沟通后，最终从炼钢车间找来了20多个废弃木托架，从机电公司找到了锯床。就这样，他和团队的10余名工程师们摇身一变成了木匠，拆木架、锯木料、钉箱子。经过一下午的努力，21个木箱成功被加工出来。切样也在紧锣密鼓的进行中，当天夜里，4000片合格样完成加工。周三上午，21箱样片整整齐齐被搬上快递车。周六上午，用户完成签收，样片完整，本次送样任务圆满完成。据该用户后来反馈，当时联系了好几家供应商，只有首钢按时送达，得到了用户的高度肯定。在后续的诸多项目中，该用户表示优先考虑使用首钢产品。通过这次紧急事件，贺小国意识到认证样品准备的重要性，为此他打通了快速取样认证流程，进一步延伸新能源服务链。在不到一年的时间里，为20个用户27个项目提供了认证样品，数量达到40750片，总量达到40吨，其中9个项目进入小批量认证阶段，为新能源项目高效认证打下了坚实基础。

在和新能源团队的新成员交流中，贺小国提到最多的是责任，做值得大家信赖的人。怎样做到让别人信赖呢？那就是不断追求极致，尽最大可能做好每一件事。在过去，他是如此要求自己，在未来，也将坚持下去。