为发展我国氧气顶吹转炉炼钢新工艺，于1962年将首钢试验厂一座3吨侧吹转炉改建成3吨氧气顶吹转炉。从1962年11月4日开始分三个阶段进行研究。第一阶段自1962年11月至1963年3月，着重解决设备的安全运转和练兵。第二阶段自1963年7月至10月，着重摸索基本操作制度，如拉碳试验，冶炼过程和出钢温度，去磷去硫试验，不同喷枪高度下脱碳规律及不同成分的生铁（低锰、高中磷、含钒）的吹炼工艺研究，进一步了解了氧气转炉吹炼过程中冶金反应的特点和规律，为以后工业生产提供一些参数。第三阶段自1964年1月开始，进一步提高质量，扩大品种，降低消耗，并开展脱碳速度对炉渣氧化性和成渣速度的影响、钢水氧化性控制、降低钢中氮含量、控制高碳出钢的方法、提高转炉炉龄、废气回收、自动控制等新技术的研究。3吨氧气顶吹转炉的试验为首钢30吨氧气顶吹转炉和国内新建转炉的投产提供了宝贵的经验。

3吨氧气顶吹转炉是我国第一座工业生产试验炉，通过它的基本工艺研究，对氧气顶吹转炉设备工艺流程、基本操作制度、品种质量、技术经济指标、采用新技术等提供了宝贵的经验。它的试验成功，促进了我国第一座生产转炉——首钢30吨氧气顶吹转炉的建成投产，并相继在全国各兄弟厂推广建成了更大的氧气顶吹转炉，为促进我国钢铁事业的发展作出了重要贡献。