京唐冷轧高附加值产品生产创佳绩

发布时间:2021-10-27 09:12:04

京唐冷轧部坚持以效益为中心,以市场为导向,强化经营生产意识,优化产品结构,提高品种钢比例,增加产品附加值。9月份,冷轧镀锌外板、超高强钢、新镀层品种产量均超计划完成,锌铝镁实现高—中—低铝成分品种全覆盖并批量生产,产品综合效益稳步提升。

强化生产组织统筹。冷轧部充分挖掘产线潜能,优化产线分工,发挥产线协同、专业协同、产销研协同优势,系统提高制造能力。聚焦全流程高效生产,每月初召开订单梳理会,识别重难点品种,依托机组装备特点,推进生产计划预排,提高生产组织的预见性和科学性。每次重点品种集批次生产前,召开生产准备会,制造部和冷轧部生产作业区、机电工艺专业技术人员共同制定生产方案,明确责任分工,保障措施落实。生产过程中领导人员带头值班,专业技术人员连夜保驾护航,每天分析生产情况,准确把握生产动态,对异常状况及时调整处理,确保生产运行稳定。

狠抓质量体系管理。冷轧部坚持精品战略,始终把生产“首屈一指的钢”作为追求,依靠质量提升、产品升级,不断提高品牌影响力和市场美誉度。聚焦全口径质量管理,强化质量管理体系落地,提升质量过程控制水平。持续推进质量管理“问题暴露机制”“快速响应机制”和“责任追究机制”落地,抓好质量问题闭环管理。深入开展五大工具应用,确保SPC过程参数责任落实到岗到人,将SPC控制的结果、保证过程能力满足要求的措施以及质量问题纳入PFMEA,进一步提高了产品质量一致性和稳定性。严格执行“摘挂牌”制度,有针对性地制定科学、有效的攻关方案,措施落实到人,推进重点缺陷和批量质量瓶颈攻关。通过调试高强镀锌关键设备功能,实现镀锌超高强钢产品批量稳定生产。通过调试锌锅区域设备功能,优化直燃炉燃烧控制模型,厚规格热基锌铝镁产品表面质量得到不断提升。加强工艺稳定性攻关,完善和规范工艺标准,通过对生产过程工艺的控制、各工序工艺执行情况的重点管控,以及逐步对工艺控制重点、难点的完善,全面提高产品实物质量。镀锌外板冷轧原因废次降率达到历史最好水平,8号镀锌线生产厚规格热基锌铝镁合格率突破了90%,7号镀锌线中铝锌铝镁产品实现批量生产。

深入推进新品种开发。冷轧部坚持以绿色制造、轻量化为主攻方向,推进向宝马、大众等高端车企供货增量,完成锌铝镁汽车外板订单批量生产,质量满足客户需求。为提升产品竞争力,冷轧部1号线进行新镀层产品小铝花技术改造,依靠自身力量,发挥多专业协同优势,多次开会讨论调试方案,提前与同行开展各项指标对标,经过一系列试验,首次试制产品板面质量即达到国内先进水平,为后续生产积累了宝贵经验。