在矿业水厂铁矿磁选车间有这样一个人，他在专业上精益求精，熟知选矿设备“脾气秉性”；在工作中争当先锋，勇于迎接挑战攻坚克难，他时刻高标准要求自己，以实际行动诠释了一名党员的责任和担当，他就是磁选车间机械点检王建超，2021年度首钢模范共产党员。

坚持学习提能力

“作为一名党员就是要始终坚持学习，不断提升自己，才能干好本职工作。”王建超说。

2009年8月，王建超毕业于河北建筑工程学院机械设计制造及自动化专业，成为水厂铁矿磁选车间的一名选矿工。他适应本职工作后，下定决心要在矿山干出一番成绩，用行动践行入党誓言。夏天，厂房闷热潮湿，他的衣服换了又换；冬天，厂房寒冷刺骨，他的衣服添了又添。白天在现场，他努力学习设备操作技术，向同事学习操作技巧；晚上在宿舍，他不断钻研专业技术书籍，向书本学习理论知识。就这样，王建超的工作能力提升很快，也得到了车间领导和职工同事的认可，2016年成为了机械点检，挑起了设备管理的大梁。角色的转变，意味着肩膀上更大的责任，王建超每天早早到达生产现场，检查设备动态运转情况；下班后总结当天设备维护维修完成情况，逐渐从对选矿设备的一知半解到行家里手。他也被评为首钢技术能手、青年创新先锋；矿业公司优秀共产党员、青年工匠和先进个人。

立足岗位解难题

“作为一名党员，就是要敢于迎难而上，善于解决经营生产中的疑难问题，做解决难题的排头兵。”王建超说。

转型提效工作开始以来，磁选车间修理人员越来越少，虽然通过实施“操检合一”，一部分岗位人员具备了参与修理工作的能力，但设备维护维修主力依然是修理人员。每天看到修理人员疲惫的样子，王建超暗下决心，一定要把修理人员的检修时间和劳动强度降下来。

磁选车间新厂球磨机更换大瓦是一项难度较大的检修任务，检修过程中需要先清理球磨机内的球，然后将球磨机整体吊走，更换大瓦后回装球磨机，并进行加球，检修过程需要6人，施工时间16小时，费工费时费力。为此，王建超调研修理流程，仔细分析工时效率，并通过与班组职工面对面交流的方式，集思广益研究改进修理工作的办法。经过研究，王建超提出，直接利用天车将球磨机一端吊起一定高度后更换大瓦，改变了以往整体吊运球磨机的检修模式。检修模式转变后，3名修理人员仅用5个小时就完成了新厂6—2球磨机大瓦更换工作，提升了检修效率，降低了劳动强度。

有了这次成功经验，王建超又完成了球磨机给矿衬套更换模式的研究，把需要至少6名检修人员耗时120小时才能完成的检修过程，降低到仅需3名检修人员36小时即可完成。通过对检修模式的不断研究，磁选车间的设备维护质量提上来了，职工的劳动强度降下去了，大家纷纷向王建超竖起了大拇指。

勇挑重担我当先

“作为一名党员，就是要敢于奋勇当先挑重担，才能在成功的道路上走得更远。”王建超说。

执行器流态给矿机是磁选车间以前申请了专利的科技创新成果，作为给矿调节的重要设备在生产中发挥了积极重要的作用，但每年执行器损坏需要消耗成本十几万元，这与“百元选厂”建设不相适应，已经不能满足形势发展。

为此，每当修理人员处理执行器故障时，王建超就到现场陪着一起干，观察检修过程。为了弄清执行器在生产中的动态状态，他连续上夜班进行现场考察，分析检查易损耗部件和故障原因。在此基础上，王建超组织钳工和电工成立攻关小组，开展课题讨论，一次次失败，再一次次重新开始，凭着这种永不服输的干劲和韧劲，王建超带领攻关小组成员拿出了最终的执行器改进方案，画出改造图纸，并在新厂6系列进行改造试验，把原来的挺杆改成铁链，作为开启底门的装置。经实际试验，新型执行器达到了预期效果，通过给矿方式的改变，彻底解决了执行器卡块造成电机和控制头烧损的难题，不但每年可节约执行器备件消耗10万元，还有效减少了修理和岗位人员对该点位维护量。目前在生产中得到全面推广，并已经申请专利。

2017年以来，王建超先后参与组织完成改变新厂球磨机更换大瓦方式、耐磨材料阶梯性利用研究等课题项目19项，降低成本约430余万元。

十余载扬鞭奋进，十余载不懈奋斗，十余载执着坚守，王建超在平凡的岗位上充分发挥党员先锋模范作用，做出了不平凡的业绩，“我要为矿山发展作出更大贡献，让党员徽章在胸前闪光，在岗位上描绘亮丽风采。”