首钢是国有特大型老企业，由于制粉喷煤系统工艺设备老化、场地拥挤、工艺落后，制煤和喷煤系统在节能降耗方面存在诸多问题。大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤系统的建成投产，为首钢进一步提高喷煤量、扩大喷吹煤种、节能降耗，创造了必要的先决条件。新型高炉制粉喷煤工艺，使首钢喷煤技术发生了质的飞跃。

大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤技术具有以下几个方面的特点：

一是采用国产化技术和设备，自行设计开发了大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤技术。二是采用紧凑式工艺布局，在首钢现有的场地条件下，采用紧凑式布置，节约了占地和工程投资，也使新型高炉制粉喷煤技术在首钢得以实现。三是采用长距离直接喷煤工艺，取消了煤粉输送工艺环节，优化了喷煤工艺流程。四是采用自动化检测与过程控制技术，实现了喷煤自动控制和喷煤量调节。温度、压力、流量、质量等参数采用在线监测技术，全部实现计算机联锁控制，整体技术装备和控制水平达到国际先进水平。

经过生产实践证实，首钢大型高炉紧凑型长距离制粉喷煤技术工艺的设计是成功的，整体设计理念先进，工艺布局合理，特别是采用紧凑型短流程工艺，占地面积小、工程投资低，对我国高炉制粉喷煤技术改造提供了有益的借鉴和参考，成为我国老企业高炉制粉喷煤技术改造的示范，具有较高的推广应用价值和广阔的推广应用前景。

该项科研成果获得2004年冶金科学技术二等奖。