日前，记者在首钢水钢钢轧事业部三棒作业区看到，一根根红钢经过三棒2号剪时，棒材头部剪切规整、有序，以往切头飞钢、堆钢等问题没有了，生产线运行稳定性与连续性有效提升。这是近期该作业区通过设备改造优化工艺取得的成果。

三棒生产线原2号剪在生产过程中，棒材进入飞剪剪切工序时头部活动空间过大，造成棒材头部剪切平整度不够、规格不统一，常常引起切头飞钢。

为解决这一问题，作业区明确由马虎、袁明晶、张德钦、王会星等技术骨干负责。几人对设备结构、生产工况、来料特性进行全方位分析，反复模拟生产流程、逐项排查问题根源、多次论证优化措施。

改造过程中，重新制作剪前转折器，缩减转折器宽度，匹配中轧各类来料规格；优化设备结构参数，缩减入口喇叭口角度，规范钢材导入轨迹，提升进料稳定性；新增横向调整装置，根据生产需求精准调控来料适配宽度，满足多规格棒材生产作业要求；增设积水槽，强化辊体冷却降温效果，降低高温运行损耗，延长核心设备部件使用寿命。

此次改造彻底打破了原有转折器通用跑槽的单一固化运行模式，实现设备参数精细化、可调化、适配化升级。岗位操作人员可结合不同规格中轧来料的实际尺寸，实时微调设备宽度、定位等核心参数，精准扶正棒材头部、规范钢材运行轨迹，从根源上解决钢材头部偏移、定位不稳的核心问题，确保飞剪剪切工序平稳、标准、规范运行。

通过工艺优化改造，效果立竿见影，非计划停机次数大幅减少，为三棒稳产、优质、高效、低耗生产创造了条件。