经过周密筹备与精准施工，近日，首钢鲁矿迁安分公司3号套筒窑中修圆满收官。这不仅是一次设备的全面体检，更是一场针对痛点的技术攻坚战。矿产资源平台做好主业保障，从打出耐材升级的“组合拳”到筑牢火桥稳定的“生命线”，首钢鲁矿人用实干交出了一份亮眼的成绩单：日产量成功跃升至610吨，达到设计产能的101.7%。

直面痛点，打出耐材升级“组合拳”。过去的运行中，3号窑曾面临耐材冲刷剥落、结构变形等挑战。此次中修，对耐材进行了一系列升级：针对物料冲击最严重的区域，下内套筒7根立柱及中上内套筒托圈梁，全部更换为性能更优浇注料，抗冲刷、抗高温形变和抗侵蚀能力显著提升。中上内套筒外侧耐火砖创新采用双向锁定结构，能够有效抵御高温物料的长期侵蚀，从根源上降低掉砖风险，大幅延长使用寿命。燃烧室直段耐材也迎来革新，由原来的双层轻质耐材，替换为“一层浇注料+一层轻质耐材”的全新组合。这一改变让耐材与钢壳贴合得更加紧密，彻底解决了空鼓问题，全方位保护了燃烧室钢壳。

精雕细琢，筑牢火桥“生命线”。作为套筒窑的核心，火桥的稳定性直接关系到整个系统的安全。此次中修，通过技术攻关，将原设计中火桥拱脚砖部位的两块拼接耐材，优化为一块整体加工的方式，减少了砖缝，显著提高了局部耐材的整体性和抗压性能；平拱砖由传统的“子母扣”砖更换为楔形砖，有效解决了以往平顶下沉、开裂出缝的问题，让火桥运行更加稳固可靠。

科学烘窑，激活耐材“生命力”。烘窑是中修成败的关键一环。为确保新砌筑的耐材能发挥最佳性能，首钢鲁矿迁安分公司严控烘窑全流程——严格执行专项升温曲线，由专业领导全程把控升温速率；实时监测窑体外壳、燃烧室等关键部位的温度与膨胀状态，强化巡检与参数记录；通过科学规范的作业，彻底排净耐材中的游离水与结晶水，充分激活其高温强度与结构稳定性。

中修结束后，耐材使用寿命预计可达5年以上，大幅减少未来维修频次和成本，各项运行指标稳居行业前列，为公司石灰产品的稳定供应和质量提升提供了强力保障。