驻厂代表在现场查看零件面品质量。

重庆的山多桥，公路桥、铁路桥、市政桥，全市桥梁总数已超2万座；重庆的路多弯，重庆道路建设依山就势、蜿蜒盘旋，形成了大量弯道、坡道；重庆的城多车，2025年重庆汽车产量达278.8万辆，同比增长9.7%，时隔九年重新夺回“中国汽车第一城”称号……这一成绩得益于新能源汽车的高速增长，以及核心企业的强劲带动，更凝聚着首钢股份营销中心重庆办事处（以下简称“重庆办事处”）深耕服务、稳定保供、协同车企、共促产业发展的不懈努力。

增量保供 架起稳链交付的“桥”

重庆多桥连通四方，首钢以“制造+服务”为桥，打通材料保供全链路，为某新能源头部车企产能攀升筑牢坚实保障。

自合作以来，重庆办事处始终以客户为中心，紧跟产能增量保交付、抢抓紧急需求扩份额、赋能配套企业强技术，在新能源汽车赛道，与汽车主机厂建立起深度互信的合作关系，用过硬产品与暖心服务，为该车企系列车型筑牢安全车身基石。

“运距远、体量小、结构强、细分深，站稳西南市场太不容易”，武汉首钢钢贸总经理刘超根据营销体系布局和经营特点对驻厂代表有更高的要求，“驻厂服务绝非简单现场跟线，要用专业方案增强客户黏性、赢得深度信任，在关键事件中敢于决策、快速闭环，创造看不见、摸不着却实实在在的隐性价值。”

面对高标准、快节奏、高压力的市场环境，重庆办事处主动靠前、贴身服务，选派驻厂代表骨干陈超、唐科实行“8小时在岗、24小时响应”服务机制，售前拓市场、售中保订单、售后解难题，成为连接首钢与汽车主机厂的前沿纽带。在此基础上，驻厂代表陈超积极推行现场支撑与技术营销双轨服务模式——在扎实做好驻厂保产、稳固现有供货份额的同时，积极推介新材料、新技术，拓展客户选材空间，以技术赋能深挖合作潜力，全力抢抓增量订单，为企业持续巩固市场优势、提升核心竞争力提供了有力支撑。

随着该车企系列车型销量攀升，量产爬坡、新车试模、材料认证等工作密集推进，任何一次材料断供都可能影响整车下线。驻厂团队全程跟进生产计划，与客户冲压、技术、材料等多部门协同，精准掌握生产需求动态。依托首钢京唐、首钢冷轧两大生产基地协同保障，建立“需求快速传导、生产精准排产、物流高效配送”全链条体系，实现从原料生产、加工配送到现场交付的一站式保障。

2025年，首钢凭借极致稳定的交付保障、专业高效的驻厂服务与过硬的产品品质，成为该车企信赖的材料供应商，全方位助力其产能高效释放和持续健康发展。

把握时机 联通份额攀升的“路”

山城道路曲折向前，正如高端汽车板市场竞争之路。首钢以快速响应破局，在关键赛道抢占发展先机。

高端汽车板市场竞争白热化，竞品凭借价格与技术双重挤压，份额争夺异常激烈。重庆办事处坚持技术先行、服务制胜，在关键时刻挺身而出，以快速响应化解客户危机，顺势扩大市场份额。

2025年9月，该车企新车型正全力冲刺产能爬坡，排产紧、交付急，谁料冲压产线所用的竞争钢厂配套板材批量出现严重表面振纹，侧围外板没法量产，整条线眼看就要停摆，保交付压力直接拉满。

险情一出，稳供保产成了头等大事。首钢驻厂团队立刻冲上前，扎进冲压车间摸透问题根源，精准找到材料适配痛点，主动对接车企工艺、质检专班，逐条梳理应急方案，凭着专业和诚意，顺利推动对方采纳首钢对标验证方案。

方案一敲定，团队立刻联动首钢属地加工中心，紧急协调产能、优化排产，争分夺秒加工专属板材，同时打通物流链路、压缩中转时间，让合格板材火速直达生产现场。同台实测中，首钢板材表现亮眼：成型稳定、板面优质，完全能顶替问题材料上线。随后，现场快速切换首钢材料，紧急追加2100吨订单，无缝衔接连续生产，稳稳守住产线零停摆底线。

此次应急保供中，首钢团队全程扎根产线、贴身服务，以全链条闭环高效响应，成功化解生产危机，赢得客户高度认可。这次救场，不仅助力首钢提升了供货份额，更成功进入后续车型用材清单，用实力证明，钢材配套拼的不只是过硬品质，更是关键时刻的责任担当与极速响应能力。

“作为市场最前沿的‘哨兵’，既要做实服务‘最后一公里’，遇事更要主动‘向前一步’！”重庆办事处主任高戈感慨颇深地说，“靠前扛住现场急难，用专业实干守住保产底线，全力守护好来之不易的客户合作。”

协同攻关 打造安全可靠的“车”

“安全是最大的豪华”，首钢以硬核技术与协同攻坚，为该车企打造更坚固、更可靠的车身品质。

该车企的一家核心热成型零件供应商，承担着关键安全结构件生产任务。2025年，该供应商在一次生产检测中反馈，首钢某款热成型钢冲压后抗拉性能不合格，该车企对首钢材料提出质疑。

这不仅意味着首钢丢失核心订单，更将造成大量原料呆滞报废，品牌信誉受损。

危急时刻，重庆办事处迅速启动产销研用四级联动机制。驻厂代表陈超牵头，联合首钢京唐制造部汽车板室用户技术与服务姜军，营销中心汽车板服务室客户服务代表曹凯，第一时间赶赴现场核查。经过多批次取样检测，初步排除原料问题。同时，团队邀请首钢技术研究院京唐技术中心徐德超、薄板研究所张博明，还有首钢京唐质检监督部轧钢分析中心成品科研分析高级技师蔡红梅等专家现场支援，蹲守两周全程跟踪零件加工、上料、生产、制样、实验全流程，最终锁定问题根源——该供应商现场实验操作方法与国标、首钢标准存在差异，导致检测结果失真。

找到症结后，首钢技术团队现场开展专项培训，手把手指导切割、制样、打磨、检测全流程操作。在三方见证下，使用同批次“不合格”产品，按照标准流程检测，结果全部合格。

这场技术攻坚，不仅彻底打消了用户的疑虑，保住了首钢供货份额，更帮助配套企业提升了检测能力与质量管控水平。此事也获得了用户的充分信赖与深度认同。

“用户高度认可首钢快速响应、协同攻坚、靠前服务的硬核担当。全程再次印证：贯通上下游产业链，靠前一步主动服务、闭环联动快速处置，既是打通保供技术服务‘最后一公里’的关键，更是首钢深耕主机厂高端用材市场、筑牢长期共赢合作底盘的硬核底气。”武汉首钢钢贸党支部书记朱江波诚恳地说。

以精湛工艺连通世界，以可靠品质赢得信赖。如今，首钢正以高端汽车板为硬核支撑，以重庆办事处等为前沿纽带，与用户一起携手架起供需畅通、技术协同、品质共进的钢铁桥梁，以更优质的产品、更高效的服务、更硬核的技术，助力中国新能源汽车产业迈向更高质量发展新征程。