今年以来，首钢京唐能源系统深入贯彻落实两级公司“两会”精神，践行“一引领两融合”，紧扣能效提升主线，围绕能源策划、能源结构、能源回收、能源协同、能源传输、能源消耗六大路径，持续提升能效水平。一季度，吨钢综合能耗同比降低9千克标准煤，创历史最优。

创新管理体系，工序能耗全面优化。一直以来，能环部持续创新能源管理体系，强化全流程、全工序精准管控，推动能耗压降与能效提升协同发力，高炉、炼钢等九大工序能耗全面优于去年同期水平。

专业团队下沉生产一线，靶向破解高耗能环节瓶颈，全流程能效提升态势强劲。焦化工序通过优化配煤结构，能耗同比降低10.3千克标准煤；烧结工序借助年修契机完成脱硝直燃炉改造，替代外置加热炉减少热损失，同步回收烟气中一氧化碳降低高炉煤气消耗，能耗同比降低3.2千克标准煤；中厚板工序实施加热炉节能改造与燃烧系统优化，能耗同比降低3.4千克标准煤，工序能耗强度全面下降。

纵深推进节电专项攻关，落地7号镀锌钝化冷却风机功率优化、球团空压机升级、炼铁炉前除尘风机降频、2250水处理浊环高压智能降频等系列措施，一季度累计节电650万千瓦时。轧区空压机站提效改造成效凸显，压风电耗同比降低0.003千瓦时/立方米；制氧系统推行“空分+变压吸附”经济运行模式，精准匹配用氧需求，制氧综合电耗同比降低0.034千瓦时/立方米，两项指标均创历史最优。

深化燃耗精细管控，热轧、中厚板燃耗分别同比降低0.06吉焦/吨、0.13吉焦/吨。强化水资源全流程管理，吨钢耗新水同比降低0.08立方米，水资源循环利用效率稳步提升。

坚持量质同抓，余能利用高效突破。公司秉持“精细操作、全量回收、量质同抓”理念，聚焦转炉煤气、余热余压等二次能源高效回收利用，对标行业先进优化工艺路径，持续提升能源转化与循环利用效率。

炼钢转炉工序通过投用原位式激光分析仪、完善炉口微差压、优化氧枪联动模型、开发提枪延迟回收模型等措施，有效提升煤气回收质量与回收量；钢轧单元同步优化回收参数、推进6号转炉全温域回收系统调试。3月，吨钢转炉煤气回收热量同比提升0.03吉焦，刷新历史最好水平。

强化能源系统协同调度，优化发电机组调峰运行，春节期间机组保持高负荷稳定运行，充分发挥300兆瓦机组烟气余热回收节能效益，发电煤耗同比降低4克标准煤/千瓦时，能源加工转换效率再创新高。同时，300兆瓦单机组煤气掺烧比例由35%提升至45%以上，低品质煤气实现高效利用。

推进绿色转型，用能结构持续升级。公司以绿色低碳为方向、精准调度为抓手、结构优化为目标，推动用能模式从“传统消耗”向“清洁高效、智能调控、低碳集约”加速转型，为能效跃升提供坚实能源结构保障。

坚定不移优化用能结构，提前谋划2026年绿电采购，与售电公司多轮沟通提升外购绿电比例。一季度，公司绿电交易量占外购电量53.7%，同比提升19.2%，创历史最优，清洁能源成为用能核心支撑。一期光伏项目稳定发电517万千瓦时，绿色能源自给能力持续增强。

深入落实错峰用电要求，结合2026年峰谷平时段调整，能环部联合制造部、设备部优化升级检修错峰模型，组织各单位严格执行；重点推进热轧、冷轧高耗电品种错峰生产，在保障生产顺稳前提下，将高耗电工序尽可能安排在平谷段，降低峰段用电负荷。一季度，公司峰段外购电比例同比下降5.6个百分点，电力资源配置更趋合理，用能结构加速向清洁、高效、低碳转型。

下一步，首钢京唐能源系统将持续深化能效提升专项行动，对标行业先进锻长板、补短板，以更实举措、更大力度推动全流程能效再攀新高，为钢铁行业绿色低碳高质量发展贡献京唐力量。