京津冀如同一朵花上的花瓣，瓣瓣不同，却瓣瓣同心。习近平总书记指出：“要强化协同创新和产业协作，在实现高水平科技自立自强中发挥示范带动作用。”

作为京津冀协同发展的先行者、实践者和引领者，首钢牢记习近平总书记“首钢搬迁到曹妃甸就是具体行动。要继续坚定不移地做下去”的重要指示，打破思维“边界”、推动实践“跨界”，将顶层设计与基层执行精准耦合，在燕赵大地上书写了“创新链串起产业链，产业链带动发展圈，发展圈惠及老百姓”的生动篇章，展现出京津冀协同发展的强劲脉动与蓬勃气象。创新是第一动力，更是首钢扎根京津冀、服务京津冀的核心底气。如今，首钢的创新成果不仅托起了国之重器，赋能了产业升级，为区域高质量发展注入源源不断的硬核力量，更为促进中国式现代化建设先行区、示范区建设提供了坚实的钢铁支撑。

深度耦合产学研用，以关键材料与工艺突破为核心引擎，打造高端化发展新格局

制造业高端化，是技术水平跃迁升级，是产业结构优化调整，是价值链向中高端攀升。“十四五”以来，首钢以“推动技术创新成为第一竞争力”为战略指引，锚定国家所需、产业所困、百姓所盼的核心方向，在核心技术攻关、高端产品研发、数字化转型上持续发力，从实验室里的技术突破到生产线的成果转化，从破解“卡脖子”难题到高端产品全球领跑的跨越发展。

首钢深度串联产学研用，在动态的相加中深度互动，在物理联结中催生化学反应，形成“1+1＞2”的创新效能。

——创新体系不断完善，筑牢了科技创新与产业升级的“桥梁纽带”，搭建起创新活动参与方“双向奔赴”的优质平台。“十四五”以来，首钢持续完善技术创新体系，按下创新驱动“快进键”。首钢成立“一院多中心”研发体系，形成了“自主创新”“联合研发”“国家创新”三体系互相促进，多层级横向衔接、纵向贯通的首钢技术创新体系。

作为首批北京市原创技术策源地承担单位，首钢在“新材料”“建筑”两个领域承担15项任务，2025年，13个项目通过国资委中期评审，正围绕液态氢储罐用高强度超低温钢、高温超导基带、零磁不锈钢等前沿材料开展技术攻关。首钢与中石油渤海石油装备、河北清华发展研究院等京津冀产业链龙头企业、知名高校院所共建15家联合研发平台，集团联合研发平台总数达51家，推动创新资源在京津冀三地高效流动、深度共享。与奔驰联合开发的复相钢系列产品，实现对北京奔驰高端车企部分零件的独家供货；联合长城汽车、燕山大学组建“河北省高品质汽车用钢创新联合体”，聚焦新能源汽车用钢技术攻关，精准助力河北汽车产业高端制造升级。

目前，首钢的研发投入强度攀升至3.24%，万人发明专利拥有量达485件，位列中国钢铁行业专利创新指数第二名，蝉联“专利创新极强企业”称号，创新策源地和成果转化基地在京津冀地区发挥着举足轻重作用。

——高端产品、工艺创新突破，核心在于主动适配国家战略需要和市场需求变化，精准破解“有没有”“好不好”“敢不敢”三大核心问题。即围绕落实国家重大战略需求解决“有没有”的问题，做原创技术策源地；围绕产业结构调整产生的新需求解决“好不好”的问题，打造细分市场“金刚钻”；围绕超越现有产品大纲覆盖领域的新需求解决“敢不敢”的问题，不断推出面向不同应用场景的整体解决方案，拓展新的发展空间。其逻辑终点是生产效率与高品质高稳定性的提升。

高端产品、先进工艺的突破创新，是企业价值创造的“具象表达”。从绿水青山间的风电水电核电光伏电站到远洋深海中的石油天然气平台，从强链延链的产业赛道到“卡脖子”难题的攻坚现场，首钢以创新为笔，绘就助力大国重器、助力绿色低碳、助力美好生活的高端产品矩阵，让“首钢造”成为品质与实力的硬核代名词。

首钢的创新，始终瞄准国家重大战略需求，啃下了一个又一个“硬骨头”。高温母合金材料登上“神舟”系列飞船，为航天事业保驾护航；取向电工钢应用于白鹤滩—浙江特高压工程，让国家电网的“能源大动脉”更加强劲；直径仅0.01毫米的“蚕丝钢”，比头发丝还细，解决了国产燃烧器行业的基础材料瓶颈；极薄规格9Ni钢助力国家大型能源战略储备项目，筑牢能源安全屏障。这些看似离百姓遥远的高端材料，实则与日常生活息息相关——首钢研发的高牌号无取向电工钢，实现国内每3辆新能源车就有1辆搭载“首钢芯”，让绿色出行更舒适便捷；镀锡板“蝉翼钢”不仅助力5G基站建设，让手机信号更流畅，还登上了党的二十大明信片，让钢铁也有了“文艺范儿”；掺氢管道用钢供货国内首条长距离、高压力掺氢管道，为氢能产业发展铺就“钢铁大道”。

通过搬迁调整，首钢在曹妃甸、迁安等地建成世界一流精品钢铁生产基地，“十四五”以来，世界首条汽车用新能源电工钢专用产线、多模式全连续铸轧一体化生产线相继投产达效，汽车板、电工钢、镀锡镀铬板三大战略产品市场占有率稳居国内前列。其中，汽车板稳居宝马、北汽、长城等头部车企核心供应商地位，年供货量突破440万吨；取向超薄规格电工钢产量8年蝉联国内第一，具备特高压变压器材料供货资质，跻身全球第一梯队；镀锡板产品突破海外技术壁垒，DI材登陆美国市场。中厚板作为第四大战略产品实现突破性进展，成功应用于金沙江特大桥、常泰长江大桥、雄安高铁站等国家重点工程，用“首钢品质”稳稳托举大国工程建设。

——数智赋能是企业高质量发展的核心动力，是推动创新范式实现根本性跃迁的关键过程。智能化一直是制造强国建设的主攻方向，人工智能正从重要的支撑力量，日益转变为驱动变革的引领力量。

在首钢冷轧的全球灯塔工厂里，人工智能大模型正精准调控着每一道工序，原本需要半天查阅30多张报表才能完成的产品质量分析，现在几分钟就能出结果；首钢股份铁水运输的“鱼雷罐跟踪与铁水降温”AI大模型，将炼铁到炼钢的运输时间从40分钟压缩至15分钟以内，效率提升超60%，铁水温降有效降低。在首钢智新的轧后库里，没有照明、无人值守，AGV小车载着物料自由穿行，无人天车精准取放钢卷，一片“安静漆黑”的背后，是智能制造的硬核实力。

如今，首钢已落地21项省部级以上智能工厂、智能制造典型场景，首钢京唐、首钢矿投辽宁硼铁入选工信部“卓越级智能工厂”，首钢矿业无人驾驶矿车实现规模化应用，数智化转型让钢铁生产告别了“汗水工厂”，迈入“智慧时代”，也为京津冀制造业转型升级打造了可复制、可推广的“首钢方案”。

从守护北斗原子钟的“金钟罩”到芯片晶圆加热的“炼丹炉”，从独领风骚的“绿钢”汽车板到领跑行业的新能源汽车“首钢芯”，从托举世界高桥的中厚板到走进寻常百姓家的食品罐，首钢以高端化为方向，以技术创新为核心驱动，让高端制造既撑起大国重器的“脊梁”，又融入日常生活的“肌理”，在“国之重器”与“美好生活”之间架起了坚实的钢铁桥梁。

深度融合区域绿色发展，大力发展低碳技术，推进极致能效示范工程交出亮眼的生态答卷

绿色化，是一道全球所向的必答题。在“双碳”战略背景下，绿色发展成为京津冀协同发展的重要底色。首钢将绿色发展要求内化为企业的战略方向、业务流程、技术突破和生态体系构建的有机组成部分，并外化为企业内循环与区域产业协作、绿色发展有机融合的新模式，实现生态、经济、社会效益高度统一、协同共生。

从京津冀坚决打赢蓝天保卫战，到区域绿色发展生动实践，“环境就是民生，青山就是美丽，蓝天也是幸福”是三地人民共同的绿色宣言。百年首钢以“敢为天下先”的勇气，深入践行绿色发展理念，从全流程超低排放改造到低碳技术攻关，从“无废集团”建设到资源循环利用，从工业遗存改造到城市复兴新地标打造，走出了一条“绿色低碳、生态宜居、产业协同”的特色转型之路，不仅实现了自身从“黑色冶金”到“绿色智造”的华丽蝶变，更成为京津冀绿色发展的标杆，为区域生态环境改善和城市高质量发展注入了新活力。

首钢股份是全球第一家实现全流程超低排放的钢铁企业，首钢股份、首钢京唐两个基地连续五年保持环保绩效A级企业，成为名副其实的“绿色工厂”，在区域绿色发展中发挥了示范引领作用。不仅如此，首钢还发挥自身技术优势，累计帮助六十余家钢铁企业完成超低排放改造，为京津冀区域环境质量改善作出了重要贡献。如今，首钢已有7家单位列入国家级绿色工厂名录，首钢冷轧建成国家级绿色供应链管理企业，首钢长钢、首钢水钢、首钢贵钢、通钢公司等外埠基地也全部实现超低排放，首钢用实际行动引领钢铁行业绿色转型，让京津冀的天更蓝、云更白、水更清。

在低碳技术攻关方面，首钢走在了行业前列，打造了一系列可复制、可推广的低碳技术样板。首钢制定实施“双碳”工作方案，发布碳减排技术路线图，形成了6个百万吨级、4个五十万吨级和若干十万吨级的降碳技术路线。首钢股份开发的高炉喷吹生物质炭工艺首次实现行业内应用，建设的近“零”碳排放冶炼高品质钢项目，将成为世界第一条电炉生产高品质汽车板、高牌号无取向硅钢及电炉与转炉灵活耦合的产线，投产后将具备降碳最高70%以上的产品批量稳定供应能力；首钢京唐建成全球首条商业化二氧化碳应用于钢铁冶炼示范线，年减排二氧化碳量达5万吨，创建的世界首例超大型高炉千万吨规模高比例球团冶炼工艺技术流程，降低吨铁碳排放约10%，该技术获国务院国资委碳达峰碳中和行动典型案例三等奖。

2025年12月，全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”在首钢水钢成功商运，热电转换效率提升85%以上，净发电量提升50%以上，填补了世界范围内中小功率规模、中高温热源场景的高效能源动力技术空白；首钢机电与清华大学联合建设的“GT200H纯氢爆震燃气轮机热电联产示范项目”在迁安投运，攻克了100%纯氢稳定燃烧等6项“卡脖子”技术，实现氢气燃烧零碳排放，标志着我国氢能发电技术从实验室迈向规模化工业应用。

首钢在国内率先发布低碳排放汽车板产品企标和价格体系，可提供降碳30%—70%多个梯度等级产品，目前已与一汽大众、蔚来、沃尔沃等6家车企签署低碳排放钢合作协议，让绿色钢材走进千家万户的汽车里，以钢铁之绿推动下游产业绿色转型。首钢股份、首钢京唐成功入选行业首批“双碳”最佳实践能效标杆示范企业，京唐烧结工序获评工信部能效“领跑者”，一系列低碳成果的取得，让首钢成为京津冀绿色低碳发展的排头兵。

作为京津冀地区第一家实施“无废集团”建设的钢铁企业，首钢让“变废为宝”成为常态，实现了冶金固废全量资源化利用。在首钢京唐，全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体循环利用系统高效运转，国内率先应用的热法海水淡化技术，年节约地表水2600万吨，实现废水零排放，该项目与“蛟龙”号、港珠澳大桥一同获评全国首批“优秀海洋工程”；首钢股份与金隅集团、北京科技大学合作实现钢渣综合利用，首钢京唐与首钢环境、唐山冀东水泥合作处理高炉水渣，将废弃物转化为建材，实现了冶金固废资源化产业化。首钢矿业建成绿色建材产线，用“砂山石山”换来了“金山银山”，高附加值绿色建材产品产能超2000万吨/年，销售市场覆盖京津冀鲁、长三角区域，让矿山废渣变成了“香饽饽”。首钢朗泽将钢铁工业尾气（一氧化碳）生物合成乙醇和微生物蛋白，在全球首次实现规模化工业生产，成为国内乙醇行业首家获碳标签认证的企业，微生物蛋白产品被中国共产党历史展览馆收藏，让钢铁尾气实现“点废成金”。首钢环境建成的鲁家山生活垃圾焚烧发电项目，年处理垃圾100万吨、发电量4亿千瓦时，为社会每年减少碳排放达数十万吨，精准助力京津冀“无废城市”建设。

从“极致能效工程”的攻坚克难，到“低碳科技创新”的突破引领，是首钢坚持创新驱动、绿色发展、协同共生的生动实践，更是首钢与京津冀三地同呼吸、共命运、心连心的真实写照。“力争2035年碳排放量较峰值降低30%”的庄严承诺，不仅是首钢这家百年钢企的绿色宣言，更是中国制造业向世界发出的可持续发展强音。

深度聚合产业链之力，扛起链主担当旗帜，在京津冀一张空间底图上书写壮阔新篇

“独行快，众行远”。自搬迁到曹妃甸以来，首钢始终以“带动一方发展、惠及一方百姓”为己任，充分发挥龙头企业的引领带动作用，锚定创新链与产业链在区域发展中同频共振，围绕产业链部署创新链，围绕创新链布局产业链，聚“小”为“大”、聚“点”为“链”、聚“弱”为“强”，推动产业链上下游企业在京津冀集聚发展、协同共进，凝聚起区域产业发展的强大合力。

首钢的到来让曹妃甸成为京津冀产业协同发展的典范。作为入驻曹妃甸的第一家龙头企业，首钢京唐就像一颗“金种子”，在渤海之滨生根发芽、枝繁叶茂，带动北京生产性服务业向曹妃甸转移。如今周边已聚集华润电力、金隅供应链等近百家企业，形成了完整的钢铁产业链，带动建筑、房地产、交通运输、加工制造、现代服务等多个行业发展。凭借绿色生产和低碳产品优势，首钢带动曹妃甸周边30余家企业形成低碳产业集群；依托首钢京唐的精品钢材，曹妃甸钢铁电力园区正建强钢铁精深加工产业链条，发展汽车零部件制造、钢铁物流配送等产业；首钢与秦皇岛港务局、京唐港等合资建设的曹妃甸30万吨矿石码头，带动港口贸易产业加速兴起，形成产业联动发展的良性循环。

首钢与曹妃甸发展投资集团共同成立的曹建投公司，围绕钢铁产业链上下游开展精准招商，不仅推动首钢内部10余家企业转移集聚曹妃甸，还成功带动多家央企、市属企业、上市及知名民企落地投产，“十四五”期间协助完成示范区招商引资签约54个产业项目，总投资约194亿元。如今，首钢在河北地区已有京唐、迁钢、首秦、矿业等80余家企业，在册职工约3万人，成为带动河北区域经济发展、促进百姓就业的重要力量，曹妃甸当地不少百姓实现了“家门口就业”，收入水平大幅提升，生活质量显著改善，让协同发展的红利实实在在装进百姓腰包。

首钢始终立足行业特色和产品优势，推动京津冀区域强链补链延链，为京津冀“六链五群”产业布局贡献重要力量。首钢参与“天津市石化行业碳捕集利用技术及装备研发创新联合体”，开展碳捕集利用相关技术研发，助力天津石化产业绿色转型；联合中汽研、华北理工大学等单位，牵头承担京津冀环境综合治理国家科技重大专项，推动区域生态环境协同治理；首钢股份研发的新能源汽车用无取向电工钢，广泛应用于京津冀新能源车企的汽车电机，精准助力区域新能源汽车产业高质量发展。

首钢的创新，不仅让自身实现了从“钢铁制造”到“高端绿色智造”的跨越，更带动了京津冀相关产业的技术升级。在2025京津冀产业链供应链对接活动上，首自信公司与辛集市澳森特钢集团签订战略合作协议，共同打造京津冀钢铁产业“数字化转型+绿色化发展”的标杆场景，推动区域钢铁产业协同升级。

不仅如此，首钢自主研发的“首钢工业互联网平台”入选北京市工业互联网平台目录，首自信公司凭借这一平台，已助力包钢、太重、同仁堂等二十多家央企、国企实现数字化转型，业务覆盖财务、制造、能源、物流等多个领域，推动京津冀工业互联网产业协同发展、抱团前行。

在机器人领域，首钢基金投资的宇树科技、星海图等企业在2025世界人形机器人运动会上斩获12金14银11铜；2026马年春晚，投资的宇树科技、松延动力、银河通用机器人联袂登台，从最初的一枝独秀到如今多家同台贺岁，从自我展示到与演员深度互动，从单一的动作腾挪到高动态集群控制，在观众的惊叹中赢得了“满堂彩”。首钢园落地北京市首个人形机器人数据训练中心，打造人形机器人产业基地，带动京津冀机器人产业集聚发展。由此可见，首钢在机器人领域的布局脉络已从单一技术的突破，迈向全产业生态的协同发展。从新材料到智能制造，从工业互联网到人形机器人，首钢的创新触角延伸至京津冀产业发展的各个领域，为区域产业升级注入了强劲的创新动能。

首钢以实际行动全力支撑雄安新区和北京城市副中心“新两翼”高质量建设，让协同发展的红利辐射更多区域、惠及更多百姓。在雄安新区，首钢的钢材先后应用于雄安市民服务中心、雄安高铁站、白沟河特大桥、张北—雄安特高压工程等重点工程，首钢还积极参与雄安新区容东片区安置房、政务服务中心项目建设，成为首批入围雄安新区大宗建材集采服务平台的钢铁企业，绿色建材广泛应用于雄安新区城市基础设施建设，用“首钢品牌”锻造“雄安质量”，让雄安百姓住上放心房、用上优质材。在北京城市副中心，首钢不仅为行政办公区提供交通、安防、物业、服务等全方位的信息化、智慧化支撑，用“首钢服务”擦亮“首都新貌”，还与通州合作设立总规模50亿元的城市副中心母基金，积极导入金融类、科技类、智能制造类企业，为通州区对接近300个拟落地项目，引入落地20余家优质企业，为副中心发展注入金融活水，带动当地产业升级和百姓就业增收。

注重从百姓生活的点滴入手，提升京津冀三地的民生服务水平，让协同发展更有温度。首钢从重点工程建设到民生服务保障，从产业升级带动到百姓就业增收，构建起“你中有我、我中有你”的产业共生生态，让京津冀协同发展的成果实实在在惠及千家万户，成为三地百姓心中有温度、有担当的“暖心首钢”。

百年首钢，初心如磐；协同发展，未来可期。首钢的发展，早已与京津冀的发展深度融合，首钢的每一次突破，都为京津冀协同发展注入新动力；首钢的每一次转型，都为京津冀高质量发展树立新标杆。

站在新的历史起点，党中央、国务院批复的《现代化首都都市圈空间协同规划（2023—2035年）》为京津冀协同发展指明了新方向，带来了新机遇。首钢将深入落实《规划》要求，持续深度融入京津冀协同发展战略，进一步强化“链主”责任与担当，坚持以技术创新为引领，以产业协同为核心，以绿色转型为底色，以数字升级为动能，以更加坚定的创新决心、更加开放的协同姿态、更加务实的工作作风，深度融入京津冀发展大局，与京津冀三地携手并肩、同心同德、同向发力，为京津冀成为中国式现代化建设的先行区、示范区贡献更多首钢力量，共同谱写京津冀协同发展的钢铁华章！