2026年是“十五五”规划的开局之年，首钢京唐以“开局即决战、起步即冲刺”的奋进姿态，践行“一引领两融合”，落实“八个注重”，着力激发新动能、打造新优势，全力推进生产经营各项工作，前两个月生产经营持续顺稳，实现新突破。

坚持追求极致，生产运行效率持续进步。统筹谋划是前提。制造部聚焦生产瓶颈工序，深化专业协同，抓实界面管控，实现在新的产品结构下生产交付能力的全面提升，铁水温降、综合热装率均创历史最好水平。铁前系统把握“防事故、降成本、稳产量”三条主线，强化产线稳定运行。焦化部持续优化配煤结构，稳定焦炭质量。供料部从信息、生产、车辆三方面精细管控，有效化解低槽位风险及一月下旬气温骤降对物料的影响。炼铁部加强铁前协同和管理支撑，严抓四班标准执行和质量过程管控，不断夯实高炉稳定运行基础，圆满完成生产任务。

炼钢部优化位置坯规则，强化生产过程管控与铸机设备功能精度保障，深化与制造部等多部门协同联动，推动板坯热送率实现历史性突破。钢轧部加强中厚板铸机保障，生产流程稳定运行。热轧部产线运行高效稳定，综合非计划时间较上年月均水平持续降低。冷轧部重点对安全生产、检修组织、设备隐患消缺、物料供应等做好应对准备，坚持“当日事当日毕”原则，确保问题不过夜，有效保障了各条产线的高效稳定运行。中厚板事业部深耕经营体效能，聚焦轧机提产、剪切线提速、物流优化等核心举措深挖产线潜能，效率实现新突破。

质检监督部锚定“检验+服务”双轮驱动，优化检验流程，扎实推进15项专项攻关，推动检验及时率达到99.87%，创历史最好水平。运输部与制造部、销售部高效协同，不断优化物流经营保产组织体系，1—2月，港口装船作业效率屡创新高。能环部紧密围绕能源策划、能源结构、能源回收、能源协同、能源传输、能源消耗六大路径，推动由能源平衡组织生产向产线、工艺极致能效深度挖掘转变，能效水平持续提升。

深化质量和成本管控，质量管理水平稳步提升。公司坚持以质量为中心，深化全过程管控。设备部严格执行关键设备周期性检修与特种设备专项检查计划，并充分利用生产间隙和节假日窗口，对重点设备实施深度保养与功能精度优化，相继完成炼铁3号高炉系列检修、冷轧1号连退产线年修等多项重点检修任务。炼钢部扎实开展钢铁料、提温剂、辅料、合金等多维度成本攻关，超额完成月度降本任务，产品质量同步实现稳步提升，废次降指标达到周期内先进水平。热轧部批量质量问题保持“零”发生。汽车板团队抓住主要矛盾，进一步优化镀锌产线分工，用好镀锌技术论坛等平台，提升产线技术质量控制水平。

强化经营导向，产品结构升级成效显著。面对市场需求变化，公司深入推进产品结构优化，1—2月份，开展新产品开发52项，产品认证52项。汽车板团队强化经营体打造和算账经营，加快补短板、锻长板，有效提升价值创造能力。中厚板团队聚焦能源化工、新兴和未来产业，构建高端客户集群，实现产品结构和用户结构的双优化。镀锡板团队坚持创新驱动，聚力高端产品研发认证，T-2.5 CA卡式炉阀门产品通过行业龙头认证，耐压合格率达国内最高水平，以实干实效打响首月“开门红”。京唐机械深挖产品增值潜力，重点研究消化坯、热镀卷及热基镀层卷可利用材增值项目销售方案，推动按化学成分、物理性能区分材质的可行性研究落地。

奋楫扬帆启新程，砥砺前行开新局。首钢京唐将持续践行“一引领两融合”，落实“八个注重”，深化改革创新，着力提升经营质效，为全年高质量发展奠定坚实基础。