寒冬时节，天朗气清。首钢智新燃气站三个巨大的氢气球罐与湛蓝的天空辉映成景，壮美如画。

“这三个大家伙可是既中看又中用的大宝贝，不仅为咱们产线顺稳运行提供了关键保障，也为降本增效提供了有力支撑！”燃气专业技术员李文志说。

“2025年以来，我们围绕氢系统开展了一系列技术攻关，累计降本增效达400万元以上。”精益推进员周静说。

这既是精益经营带来的大效益，也是基层技术创新迸发的大潜能。

动力作业区作为首钢智新的能源保供单位，积极践行极低成本运行理念，坚持眼睛向内，因地制宜开展精益经营，将“降本、提质、增效”融入生产全流程，聚焦制氢系统开展攻关，取得了实实在在的丰硕成果，打造了资源高效利用与技术优化升级的标杆范例。

“氢”尽全力，保供创效。动力作业区以焦炉煤气为原料，采用变压吸附工艺，实现氢气的高效分离、提取、储存、供应，目前已建成并投用三套制氢装置，形成稳定可靠的制氢产能体系。2025年以来，燃气站三套制氢系统运行效能持续攀升，氢气回收率始终稳定保持在45%以上，氢气产量稳居高位，月均产量达310万立方米，为产线的稳定运行提供了坚实的能源保障。

秒级攻关，提质显效。与2024年同期相比，动力作业区氢气回收率平均再次提升2个百分点，这一显著突破得益于攻关团队的创新突破，大胆革新。为了持续提升氢气回收率，攻关团队抽丝剥茧，全面梳理影响因素，逐项分析机理逻辑，制定攻关方案，通过对关键吸附工序进行5秒的细微调整，引发了制氢工艺的连锁优化效应。全新工艺不仅直接提高了吸附剂对氢气的吸附效率，全年可创造经济效益超400万元，还同步延长了冲洗步序时长与吸附塔再生时间，有效提升氢气的纯度，实现了提质增效的双重目标。

模式创新，降本增效。攻关团队不求近功，不安“小就”，持续探索降本增效新路径。团队通过对制氢装置运行数据的动态监控与深度分析，科学判定填料具备延长使用条件，以数据驱动精准决策，创新优化换料周期管理模式，为装置运维降本增效、绿色低碳运营提供了可复制的实践范例。“以前我们是按周期更换‘该换就换’，现在我们是‘需换才换’，真正做到了精细化运维，综合节约成本超50万元！”周静介绍着模式创新带来的实际效益。

“400多万元的效益，以前有点不敢想，现在真的做到了，我们的动力更足了！我们将以更加稳定的能源系统保障产线运行，以卓有成效的技术攻关赋能公司经营！”李文志情绪激动，表情坚定。

冬日的北风裹挟着寒意呼啸而来，并肩而立的氢气球罐泰然自若、不动如山。或许更加凛冽的寒冬即将到来，但是不屈的意志、昂扬的斗志和冲锋的号角必将指引奋进的步伐冲出市场寒冬的重围，迎来绚烂和煦的春天……