凤军（右）和工作室成员在熔接光纤线路。

通钢公司炼铁事业部凤军创新工作室聚焦制约生产效率提升的薄弱环节，以技术创新破解实际问题。近日，他们自主设计、实施的2号烧结机“3转1”皮带自动回装改造项目投入运行。该项目成功实现烧结系统停产检修回装作业的自动化、远程化控制，彻底消除原有手动操作的隐患，标志着烧结系统智能化、本质化安全水平迈上新台阶。

长期以来，2号烧结机在停产回装作业时，需现场手动启动“3转1”皮带机，并人工操作“6转1”漏斗插板阀，整个过程脱离PLC控制系统，没有连锁保护功能。一旦设备出现异常，极易引发皮带堆料、皮带磨断等问题，影响高炉稳定供料，成为制约生产平稳运行的短板。面对这一难题，在凤军的带领下，林海林、王炳龙等工作室核心成员深入现场调研，同现场作业人员反复论证改造方案，将该项目列为工作室年度重点攻关任务，决心通过技术革新，实现从“人控”到“智控”的转变。

此次改造涉及控制线路敷设、PLC系统扩容、程序逻辑重构、操控画面制作等多个环节，技术要求高、协调任务重。创新工作室人员克服困难、高效推进项目实施——4名成员连续奋战5天，完成800米控制电缆敷设及5个插板阀开关到位限位安装，高质量完成现场配管接线；2名电控骨干在PLC柜内完成模块增补与4个中间继电器布设，确保信号稳定传输；2名程序与画面开发人员加班加点，仅用2天完成PLC编程与上位机操作画面开发，并经过9天反复调试，确保系统逻辑严谨、动作可靠。

凤军说：“为保证此次改造顺利完成，从改造之初，工作室人员就主动放弃休息时间，全身心投入到施工现场。从图纸到现场，从构想到落地，他们又啃下一块‘硬骨头’。”

改造后的自动回装系统运行稳定、逻辑清晰，当需要回装料时，操作人员在值班室点击“回装落地”按钮，“6转1”漏斗插板阀自动开启，开启到位后，“3转1”前端皮带机按顺序停车，实现自动落地回装；回装结束后，点击“生产进仓”，插板阀自动关闭并反馈到位，后端设备联锁停车，系统恢复原始控制状态。

同时，系统保留现场手动模式，确保应急操作灵活可靠。“3转1”皮带机与“6转1”插板阀重新纳入PLC控制系统，所有保护与连锁功能全面恢复。“以前要回装落地时，还得用对讲机喊岗位职工现场操作，浪费时间；现在只需在微机画面上点击按钮自动启动，岗位职工定时去巡检就可以，保障了设备的稳定运行。”烧结值班员赵东旭说道。

此次改造是凤军创新工作室在技术革新领域的又一重要成果。项目不仅解决了长期困扰生产的实际问题，更实现了值班室远程控制，减少了现场操作人员，提升了作业效率与本质化安全水平，为后续类似系统自动化改造提供了可复制、可推广的创新样板。

下一步，凤军创新工作室还将围绕“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动，继续发挥团队技术优势，用团队的智慧破解难题，为推动炼铁事业部全流程、全要素生产稳定和成本降低注入源源不断的动力。