近日，经北京市科学技术委员会、中关村科技园区管理委员会等多家单位联合认定，首钢吉泰安自主研发的“钢化玻璃炉用SG140合金”荣获第二十批北京市新技术新产品（服务）证书。这一荣誉，不仅标志着该产品在技术创新性和市场竞争力方面获得权威认可，更彰显了首钢吉泰安在电热合金材料领域持续突破的实践与行业引领的地位。

聚焦痛点顺藤摸瓜，破解“两难困境”。对钢化玻璃炉来说，发热元件的选择就是“命脉”。选得好，则设备稳、玻璃质量高、成本还可控。选不好，则“麻烦事一箩筐”。过去行业里有两个主流选择，但都有明显短板。传统铁铬铝合金价格便宜，但中低温时容易掉黑色氧化皮，污染炉内环境，最后玻璃表面可能留“瑕疵”；高镍合金性能相对稳定，可价格太高，而且电阻率偏低，想大规模用根本不现实。

首钢吉泰安瞄准这个“两难困境”，专门为钢化玻璃热处理行业研发出SG140电热合金。它的“本事”可不小，最高能在1100摄氏度的高温下稳定工作，中低温时不会掉褐色氧化皮，高温下强度够、抗变形能力强，变形率还极低。这让它在钢化玻璃炉里能“超长待机”，平均使用寿命是传统材料的三倍以上，同时还保持了高电阻率，高温下的力学性能和抗氧化能力也大幅提升，一次性解决了困扰行业多年的技术和成本难题。

因地制宜优化流程，创新“双管齐下”。SG140合金能有这么强的性能，还得益于首钢吉泰安在工艺改善和配方升级方面的创新突破。

突破凝固组织控制技术。首钢吉泰安电热研究院和炼轧作业区联手，优化结晶器结构和热锭保温工艺，开发出85kg锭型合金成套生产技术。这一步直接把合金里的夹杂物尺寸降低了2倍以上，材料更纯净、成分更均匀。

首创清洁生产工艺。国内第一套盘条冷加工全流程清洁工艺就在这里诞生，用真空等离子无酸除鳞、强碱性电解水代替传统碱液和拉丝油，还研发了专用拉丝模孔技术和环保润滑介质，做到了低成本、高效率、稳定性强，绿色环保。

除了工艺，配方也下了大功夫。研发团队借鉴铁铬铝合金的优势，在镍铬基底的SG140里加了新元素，反复调整配比。这样一来，合金内部形成了更稳定的结构，既强化了材料本身，又增强了氧化膜，高温下几乎不掉氧化皮，延长了元件寿命。

精耕细作锻造长板，兼得“鱼和熊掌”。SG140合金不仅技术先进，产业化优势也很突出。它依托双电渣冶炼技术，结合特殊的冷热加工和热处理工艺，既能保证性能稳定一致，生产流程简单、投资回报快，成本也得到有效控制。

作为首钢吉泰安“钢花”品牌电热合金家族的重要成员，SG140已经在国内多家钢化玻璃设备厂和玻璃深加工企业批量使用，两年订单量连续翻倍，赢得了用户的一致好评。“低成本”的“鱼”和“高附加值”的“熊掌”在首钢吉泰安SG140合金上实现了“兼得”。

一直以来，首钢吉泰安坚持在电热材料细分领域“深耕细作”。在打造超级电热合金的同时，持续关注中低温场景的需求，为下游钢化玻璃炉用户提供了更优选择。他们以温度为尺，丈量创新的脚步；以应用为轴，定义价值边界。通过全方位、多层次的创新布局，带领国内电热合金领域持续奔跑，为行业发展注入源源不断的创新动力。