在企业组织架构中，班组如同生物系统的“细胞”，是最活跃的管理单元。首钢京唐通过全方位赋能，重塑管理流程、技能体系、创新机制等，推动班组从经验驱动向“数据驱动+智能协同”转型，让班组这个“小细胞”迸发强大动能，成为驱动企业高质量发展的重要力量。

技能重塑：从“熟能生巧”到“一岗多能”

在首钢京唐炼铁部炼铁二作业区炉前班组，丙班职工柴志伟站在3号炉门前从事开口机作业。随着钻杆“嗒嗒嗒”缓缓推进，电子屏幕同步显示着铁口钻进的深度。当铁口钻开的一瞬间，火红的铁水迸流而出，映红了高炉出铁场，柴志伟熟练地按程序操作开口机退杆回转……以前，柴志伟主要负责看铁包，铁水包满了就操作换下一包。通过“一岗多能”轮换制，现在出铁整个流程的多个岗位他都能干，在提升自身技能水平的同时，也为炉前班组整体生产的人员组织协调创造了有利条件。目前，该班组80%成员具备两个以上岗位操作资格，成为“一专多能”的复合型人才，显著提升了班组整体战斗力与协作效能。

冷轧部2230酸轧甲班针对班组新人新岗及设备系统插入人员增多、操作水平参差不齐的现象，采取轮岗机制，拓宽技能边界，依据生产实际与员工职业发展需求，定期安排两个岗位人员互换学习。通过角色转换，员工得以接触不同岗位的技术要点与操作规范，打破岗位局限，实现知识与技能的交叉融合，逐步成长为适应多岗位需求的复合型人才。

首钢京唐高度重视复合型技能人才培养，其“一岗多能”培养体系通过制度保障、实训赋能和激励机制协同发力，已成为企业高质量发展的重要支撑。以“学、训、赛”为路径，不断建设“知识型、技能型、创新型”劳动者大军队伍。同时，通过“评价—培养—激励”三位一体机制，结合政策支持与技术平台，构建了多技能人才成长的良性生态，既支撑了企业绿色低碳转型，也为职工提供了多元化的职业发展路径。

截至目前，首钢京唐共有350余名职工荣获了国家、行业、省市等级别技术能手荣誉称号。

培训拓展：从“驾轻就熟”到“精准匹配”

2025年7月17日16时30分，首钢京唐中厚板事业部4300产线自动化室内，区域工程师韩威正对着轧机主传动控制柜图纸耐心讲解着。台下几张年轻的面孔专注聆听，这是4300点检区域的班组培训。该班组针对新上岗点检员掌握课本知识与现场实际相差较远的情况，每天下午挤出40分钟，由区域工程师带领点检员进行设备理论知识培训。从最基础的设备原理、结构图纸进行剖析讲解，到针对往期故障分析进行学习讨论、剖析故障原因，共同研究制定本质化维护措施。在这里，他们目标一致，那就是共同进步、共同提升。

在炼铁部，团队建设安全仿真模拟体验室，运用信息化科技手段，打造实操及VR体验项目，模拟展示生产安全事故的情景；在供料部，铁前供料作业区矿料丙班创新“三维教学法”，理论讲解匹配三维动态模型，现场操作设置标准化作业卡，故障处理采用情景模拟演练。这种模式使班组月度作业效率提升23%，故障响应时间缩短40%……

培训是把职场竞争力转化为企业竞争力的有效途径。首钢京唐广泛开展岗位研修、多能工培养、项目攻关，持续增加“技术技能型、复合技能型、知识技能型”高技能人才存量。开展金牌班组长训练营、创新骨干训练营、技术人才研修班，提升技能人才素养水平。聚焦班组长成长，实施职业素养、团队建设、专业制度“三项基础能力”建设，加强管理能力、技能指导、开拓创新“三项专项能力”提升，不断增强班组整体素质。“金牌班组长”、能源与环境部高炉鼓风机班组班组长杨继森树立数字化思维，制定“一人一策”培训计划，实施高炉鼓风机岗位与变压吸附制氧岗位跨界融合管理与创新，打破钢铁企业传统生产组织结构中分区运行的方式，六个月内，实现全员跨岗位基本操作能力达标，应急处置协同效率提升50%，启停机操作正确率达100%，有效提升了团队的整体战斗力。全国劳动模范、钢轧部轧钢专家荣彦明通过理论培训、仿真操作、VR排故等多种手段，将轧钢工的培养周期从三年缩短为一年，培养了16名高水平轧钢工，为产线高质量运行打下了坚实基础。

数智浪潮：从“数字筑路”到“智能生态”

“过去盯火焰判断炉温，如今靠数据驱动决策。”曾获“北京市技能竞赛冠军”、全国钢铁行业党员先锋的炼钢工郭佳宁，亲历了这场颠覆传统的变革。

首钢京唐自主研发“转炉智能炼钢系统”，实现冶炼过程智能化控制。同时通过技术攻关，在降低和稳定转炉碳氧积、降低出钢温度、降低炼钢成本、降低铁水消耗等方面成果显著，多项指标达到国内外先进水平。

在首钢京唐钢轧作业部炼钢主控室，几块巨大的屏幕占据了整面墙壁。操作台前，炼钢操作人员王东手握鼠标，轻轻点击“吹炼开始”按钮。短短几秒，氧枪自动下降、物料精准投入、转炉内火光升腾，而他的视线始终未离开屏幕。屏幕上，一座虚拟的炼钢转炉正“沸腾”着，翻滚的钢水泛着炽热的红光，氧枪插入炉内激起耀眼的白色光焰……过去，炼钢是个经验活儿，老师傅们要手持炼钢镜，顶着高温，靠近炉口观察火焰颜色，凭经验判断氧枪高度、加料时机等。如今，AI接管了90%以上的操作，工人只需“一键启动”，系统便能自动完成吹炼、出钢、溅渣、出渣全流程。这套智能炼钢系统攻克了转炉智能化的多项业内难题。

效率是企业高质量发展的重要指标。首钢京唐以“数字筑路”为起点，通过系统性规划与技术创新，逐步构建起覆盖生产、管理、决策全链条的智能生态体系，成为钢铁行业数字化转型的标杆企业。针对传统制造业存在的自动化水平不高、精细化管理粗放等问题，首钢京唐利用数字技术，对岗位设备、作业流程和生产工序进行改造，融合专家经验与深度学习算法，颠覆传统作业模式，推动生产从“自动化”向“智慧化”跃迁。聚焦转炉冶炼，引入音视频感知、实时数据切片、智能算法分析等新手段，独创“数字孪生技术”，让班组职工真正做到了“喝着茶炼钢”。

创新生态：从“灵光乍现”到“数据众创”

“借助创新工作室这个平台，让职工们扎扎实实地把本领练出来。”首钢京唐能源与环境部“赵迎龙创新工作室”带头人赵迎龙说。该创新工作室围绕技术革新、管理创新、高端人才培养等方面，共取得创新成果16项，申报国家专利27项，发表论文62篇，编制国家标准项，累计创效2400万元。创新成果的转化，实现了将电力行业与钢铁行业先进技术交叉融合，填补了钢铁行业内电力系统建设、运维多项技术空白，达到国内领先水平。

在热轧部1580毫米产线轧钢区域有个“赵明明党员示范岗”，这个班组大力鼓励成员立足岗位，针对实际问题，开展“小改小革”发明创造。在班长赵明明的带领下，年均提出改善提案、技术改进30余项，班组成员改善参与率达到100%，人均改善积分421分，持续驱动产线提质增效。

首钢京唐持续激发班组创新创造活力，带动职工群众投身新技术、拓展新空间，形成全员创新、争创价值的良好局面。公司62个创新工作室持续在智能制造、降本增效等方面下功夫，解决现场难题，创造经济效益超8亿元。同时，首钢京唐还连续十余年推进QTI精益管理，职工改善参与度达到95%以上，共输出改善成果20余万项，打造了“改善即是创新，人人皆可创新”的浓厚氛围，形成了具有首钢特色的群众性创新文化，也得到了中华全国总工会、中国企业文化研究会等单位的高度评价。