首钢长钢紧紧围绕“推动技术创新成为首钢第一竞争力”，结合自身经营生产实际，积极探索新质生产力发展战略新路径，以更高站位、更宽视野、更大力度开展了一系列技术创新工作，“体系+项目+研发”联动，取得了实实在在的成效。

完善体系，推动项目落地

组织机构体系更加完备，为技术创新相关工作科学决策提供了支撑。在原有技术创新体系基础上，进一步细分组织结构、丰富载体抓手，搭建形成了“长钢技术中心”“长治市创新中心”两个中心，从科技研发项目、技术攻关、QC小组活动、合理化建议四个层面的长钢特色技术创新管理体系，实现了以项目促进问题解决、指标提升、人才成长。

科技项目及技术攻关项目“管用解渴”，在破解卡点堵点痛点难题上助力明显。2024年全年开展科技项目28项，研发强度达到3.19%。其中，与北京科技大学联合研发的H型钢智能化轮廓仪检测装置于2024年下半年正式投入使用，成为迄今为止国内首套实现H型钢在线“轮廓+表面质量”自动检测的装备，具备二维表面缺陷检测和3D轮廓高精度测量功能，有效解决了行业质检难题，走在行业前列，获得实用新型专利。

技术攻关项目方面，全年开展焦化厂煤场受煤坑改造、改善型钢轧辊圆角缺陷和磨损量攻关等共计55项，创造经济效益794.19万元。特别是持续在产品结构战略优化上做文章、下真功，深耕“单通道、直通车”管控模式，以科技项目和装备提升项目的持续推进，带动产品研发工作提质增效。在持续培育做优45优质碳素结构钢热轧圆钢、BWR4耐候紧固件用钢热轧圆钢、支护用高强度锚杆钢等具有比较竞争优势、较高市场占有率的拳头产品的基础上，2024年，开展首发产品MFT8-DP非调质双相冷镦钢研究工作，为实现产品结构战略转型、切实提升产品市场竞争力进行了积极探索。

此外，《长型材多线耦合直轧的铸轧界面关键技术开发与应用》《国产高速棒材生产品种钢关键装备及工艺技术集成》《低镁渣系转炉高炉龄生产工艺技术开发与应用》《工程机械用紧固件钢关键技术开发与应用》等4项科技成果，分别获得冶金科学技术二等奖、山西省科学技术进步二等奖和首钢科学技术奖三等奖。

丰富载体，接续“创新”发力

锚定2025年完成既定目标任务、“十四五”圆满收官，首钢长钢围绕稳产、提效、降本核心目标，以“两个中心”为平台，以技术攻关为抓手，依托“四级创新”机制，充分挖掘各层面的创新潜力，推动创新能力提升，解决卡点、堵点、痛点问题，全面提升效率效益，确保“十四五”圆满收官。

持续完善技术创新体系，实现全员创新。强化“两个中心”建设，优化组织机构和研发人员结构，梳理、评价、完善相关制度，建设技术创新中心活动室；形成以新产品开发部和生产技术处为主体的科技项目和新产品研发，以二级单位为主体的技术攻关体系，以班组为主体的群众性质量活动体系，以岗位职工为主体的合理化建议活动的四个创新层级；采用“揭榜挂帅”“院企合作”“校企合作”等方式，强化合作共建，攻克技术难题；建立中高端研究人才站，采用富有竞争力的薪酬福利与激励政策，引进中高端人才，吸引优秀人才、培养优秀人才、留住优秀人才。实施各个层级技术创新项目，解决实际工作中遇到的卡点堵点痛点问题，并将项目成果延伸至其他方面，带动整个系统运行水平提升，助推公司生产经营目标圆满实现。2025年1月，立项科技项目共24项，1—5月份，研发投入累计11094.23万元，研发强度3.69%，较计划提高0.59个百分点。立项技术攻关项目39项，目前有5项已完成。加快新产品研究开发，继续完善“产、销、学、研、用”五位一体产品研发体系，实现从中低端产品向中高端产品的转换，全面提升新产品生产创效能力，推动产品结构转型发展。从智能装备升级、集中化管控、数字化运营三个层面协同推进数字化转型工作，赋能高质量发展。

此外，首钢长钢参与的《钢渣源头改性、减量化及全量资源化利用技术研究及应用》项目已通过2025年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科技奖一等奖的专业评审。2025年申报的《烟气处理方法及装置》等28项专利取得受理通知书，其中发明专利8项；《一种焦炉炉顶的导烟套筒》等21项专利取得授权。审核发表论文36篇。

为推动技术创新工作不断取得新突破，带动企业全局工作上台阶，推动企业高质量发展落实落地，首钢长钢还从健全宣传交流制度、健全学习培训制度、健全专业分析制度、健全检查评价制度等四个方面提出具体工作要求。