二季度以来，首钢长钢认真贯彻落实首钢集团各板块一季度经营活动分析会精神，聚焦“四个极致”，坚持“八个注重”，锚定铁成本和钢材单利核心目标，聚焦深化对标找差，强化能效攻关，1—4月份，销售跑赢市场0.57%；自发电比例达82.13%，连续4个月刷新纪录。4月份，外矿采购比计划多跑赢3.46美元，吨钢综合能耗较计划低5.50kgce，为实现“双过半”提供有力支撑。

优化生产组织，提升产线运行效率。面对持续严峻的市场形势，首钢长钢上下紧紧咬住年度和月度目标任务，科学细致分解，强化过程管控，持续推进对标提升工作，全力以赴推进各项重点工作高效完成。焦化工序不断优化配煤结构，在稳定焦炭质量、满足高炉需求的前提下，全力降低焦炭成本。炼铁工序加强工艺纪律监督，积极稳妥推进高炉优化调整，实现稳中有进。炼钢工序通过加强工艺和标准化操作管控，提高钢坯产量、钢坯质量稳定性，实现低成本科学炼钢。轧钢工序加强与炼钢工序的联动，不断优化坯材衔接，充分发挥直轧效能，满足市场销售需求，积极做好结构调整，铁前钢后“一盘棋”，全力追求效益最大化。

强化市场运作，紧抓市场机遇。供销两头密切跟踪国家政策，加强市场研判，从机制、人员配置、运作模式上创新，进一步提高市场运作水平。采购端灵活调整采购策略，抓波段采购，强化物流组织，提高采购效率，确保各物料正常接续；协同生产单位对采购结构进行优化，持续推进降本工作。销售端密切关注市场态势，并及时反馈、指导生产系统，加大价格高、效益好产品的销售力度。通过优化销售渠道、加强客户沟通、提供定制化服务等措施，不断提升客户满意度，确保产销顺畅和效益最大化。

以技术创新为引领，数字化赋能高效发展。首钢长钢根据《钢铁行业规范条件（2025年版）》行业指导方针，结合集团“十四五”数字化转型规划、《首钢集团2025年数字化转型工作计划》等工作部署，围绕基础管理提升、网络安全建设、数字化项目建设等三方面，扎实部署，认真落实。4月2日，首钢长钢生产制造数据采集平台及智慧园区网络建设项目启动。该平台涵盖铁前、炼钢、轧钢MES系统，制造管理系统，实验室管理系统，能源管理系统等核心系统建设，建成后将实现对现有各厂生产、管理环节分散的自动化和信息化系统整合，满足公司对生产管控环节的透明化、规范化、精细化要求，达到支撑降本增效，提高现场管控能力，提升产品质量，增强企业综合竞争力的目的。同时，聚焦智能制造和“制造+服务”能力提升，重点围绕夯实数据基础、深化智能应用、生产工艺优化等领域完善方案，启动数据中心机房投运后生产园区和办公区之间网络架构改造、信息系统迁移等工作，为企业高质量发展增添数智活力。

拓宽降本渠道，助力绿色低碳发展。首钢长钢落实集团构建“极低成本、极致效率、极致能耗、极优配置”的生产运行系统要求，制定下发《首钢长钢公司2025年对标挖潜、降本增效任务安排》《首钢长钢公司2025年能耗“双控”降本增效工作方案》，各单位以标杆能效攻关为抓手，通过管理节能与技术节能并举，持续推进降低能耗工作，全力保障年度节能目标和降本增效任务完成。综合长铁绿能物流园优势，充分利用铁路运价优惠政策，按照到厂成本最优的原则，动态平衡进口矿发运模式，为降低物流成本提供支撑。此外，进一步拓展长铁绿能物流园外发业务，优化区域物流结构，打造新的效益增长点。