近日，通钢公司检测中心成功完成轨道衡接入远程检斤系统项目，标志着通钢在物流智能化管理领域迈出了重要一步。该项目通过技术创新和流程优化，提升和完善了检斤效率和功能性，为通钢公司成本降低提供保障。

突破人力瓶颈，向智能化管理迈进。在传统物流管理模式下，检斤工作高度依赖现场人员操作。随着岗位人员的不断优化，传统模式难以为继。检测中心主任冯浩表示：“面对这一挑战，我们决定引入远程操作技术，构建集中检斤管理体系，通过技术与管理的双重创新，突破人力瓶颈，提升检斤效能。”

技术创新与流程优化。轨道衡接入远程检斤系统的核心在于技术创新与流程优化。检测中心利用稳定的远程操控系统，工作人员可在远离现场的控制中心，通过专用软件完成全部称重操作。该系统不仅具备远程设备控制功能，还实现了现场监控、语音对讲、数据监控、操作记录追溯及异常报警等核心功能。

此外，检测中心还利用通钢公司信息化计质量管理系统，集数据采集、处理、存储、分析和报表生成于一体，可实时汇总多台轨道衡数据，并根据需求生成定制化报表，为通钢公司管理决策提供数据支持。该系统可结合高清摄像头、图像识别技术和智能预警算法，构建全方位智能监控与预警体系，实现对轨道衡现场的24小时实时监控。

经济效益与社会效益双丰收。自轨道衡接入远程检斤系统以来，检测中心在多个方面取得了显著成效。据检测中心计量检斤室主任师秦凯介绍，“车辆平均等待时间缩短了50%，物流效率提高了50%，有效降低了物流成本。同时，通过优化人员配置，年可节约人工成本和管理成本近45万元”。

在管理效益方面，远程检斤系统实现了检斤过程的实时监控和管理，提高了管理透明度和公正性，避免了人为因素的干扰。此外，系统还加强了对车辆和货物的管理，提升了通钢公司的资产管理水平。

社会效益同样显著。该项目提高了检斤工作的公正性和公信力，提高了企业服务质量和客户满意度。同时，这一创新为行业提供了可借鉴案例，推动了技术进步和管理创新。

持续创新，推动物流智能化发展。轨道衡接入远程检斤系统的成功实施，为通钢公司可持续发展注入了新动力。冯浩表示，检测中心将继续加大技术研发投入，优化系统功能，提高系统稳定性和可靠性，并探索与其他管理系统的集成与融合，推动传统管理模式向智能化迈进。