焦化事业部职工就怎样提升生产指标展开热烈讨论。

2025年，通钢公司焦化事业部党委以深化改革创新为主线，推动改革由局部探索向全面深化转变，激发全员内生动力，吹响冲锋号角。

坚持问题导向 破思想之局

焦化事业部党委积极开展“局怎么破，我怎么干”大讨论活动，紧紧围绕解决生产经营、改革发展中的痛点、堵点、卡点、难点问题，推动大讨论活动向深度拓展。积极引导党员干部从思想认知、转变作风、打牢基础、能力素质等方面进行破局；基层职工从立足岗位，熟练掌握本岗位技能，按照工艺技术规程上标准岗、干标准活等方面进行破局。经过半年多的实践，焦化人已将“强焦降本、保铁提质”的价值导向深深植入到具体岗位职责之中，也牢牢嵌入到焦化人的内心深处，并化为自觉实践。

此外，焦化事业部党委还积极开展形势任务教育，坚持“三稳三促进”原则，即稳人心，促进队伍士气的逐步提升；稳秩序，促进效率效益基本面持续向好；稳操作，促进稳质降本双进步，在思想上持续进行“破冰”。以打造“优质低耗绿色数智新焦化”为愿景，引领干部职工争做“有追求、有担当、有作为、有价值”的“四有”焦化人，以此凝聚人心、稳定人心、激励人心，创新性思维、创造性实践在事业部范围内积厚成势。

坚持目标导向 破成本之局

焦化事业部党委以强焦保铁为目标，引领各级干部职工进一步聚焦成本指标，将吨焦成本的各项因素通盘考虑，细化指标分解，强化攻关措施，明确责任落实，确保降本效果。通过不断完善各环节的管控机制，强化备煤、配煤、上煤、炼焦、熄焦、化产全流程指标管控水平，进一步夯实提产稳质降本的管理基础。焦炭成本不断刷新历史纪录。二季度，焦炭成本比2024年同期降低25868万元，比去年平均降低28904万元，真正实现了质量和成本“双促进”。以开展创先争优活动为载体，引导广大党员率先转变观念，带头攻坚克难，在降成本、稳质量、攻指标、提效率中建功立业。炼焦作业区党支部对地下室煤气管道加装了压力平衡阀，破解了焦炉煤气消耗的困局，吨焦煤气消耗环比下降5.5%。组织职工自主修复炉墙，节省外委费用91万元，每年可节省煤气费用31万元。熄焦作业区党支部改造皮带溜槽，将皮带落差由原来的近6米降至3米以内，焦炭破碎率降低2%。化工作业区自主学习循环水填料的组装方法，节省外委费用8万余元。

坚持交账导向 破质量之局

强化源头管控意识和管控手段，将管理的触角向前端延伸。从源头上把牢质量关，提高配比调整的预测水平，加强化检验流程的管控，注重化检验结果的运用，有力支撑了焦炉吃明白料、放心料。进一步发挥小焦炉、配煤小车等设备的优势，开源配煤思路，不断完善精准配煤、精确备煤、均衡上煤的设备、技术和管理手段。2025年以来，常规指标检测、煤岩分析330余批次，小焦炉实验110余批次，发现不符合标准46批次，累计扣款617万元。运用大数据分析，综合平衡粘结性、挥发分、硫分等指标，优化配煤方案。重点研究建立热工参数与M10关联度数据模型，进一步掌握质量的主动权。在质量标准上自我加压，将M10指标内部控制标准由6.2%调整为6.0%以下，倒逼事业部在全链条提升质量保障能力上下硬功夫。健全全生命周期质量跟踪系统，从配煤比变更开始直至干熄焦排出各环节，均做到适时跟踪记录，质量管控力全面提升。通过自配煤配比调整的艰辛探索，焦炭强度M10指标实现历史性突破，行业排名提高19位，M40指标行业排名提升至第3位，热强度指标跨入行业中上游行列。

坚持需求导向 破管理之局

焦化事业部党委眼睛向内，构建降本增效管理机制。将产量、成本、质量、消耗指标分解到各作业区，落实到各岗位，明确激励导向，实施“专业考核+核心指标”挂钩模式的绩效激励机制，构建全流程降本增效挖潜机制，引导基层职工千方百计提产保质、提效降耗。采购端变“有什么料吃什么料”为“想吃什么料就买什么料”，每月由被动提供“消耗计划”向共同确定“采购计划”转变。积极介入与供应商的谈判，逐步加大在定价规则和质量保障上的话语权，为稳定供应质量、降低采购成本挤出腾挪空间。在低库存运行状态下，采购、检测、焦化加强协调互动，实现前置供货取样检测，变事后处置为事前预防。以扎实推进“一引领两融合·做表率当先锋”群众性主题实践活动为抓手，全方位调动职工小改小革、技术创新、项目攻关的积极性和创造性，真正形成破局前行的强大动力。2025年以来，小改小革和技术创新立项45项，实施完成8项，创效206万元。其中，实施120脱硫退液系统与160退液系统互联工程，单高炉生产期间，每天可节省费用4万余元。

坚持改革导向 破作风之局

深化改革，坚持守正与创新相结合，坚持顶层设计与基层探索相结合，坚持先立后破、破立结合，做到成熟一项实施一项。用改革的思维和办法，不断优化业务流程、精简中间环节、减少界面划分。以信息化、智能化应用为手段，着力创新生产组织模式、提升工艺衔接效率，促进岗位工种整合、操作职能转变和外委外包置换等体制机制的转变。强化技防手段，完善精准配煤系统，利用智慧煤场平台，实现煤场、取料机与配煤仓煤种联锁。通过“智能防错”“数据联动”“自动化控制”三大技术手段，有效避免了误操作现象，以及混煤、错煤现象的发生。自主创新设计“超差、断煤停车”和“零点整定”程序，从根本上杜绝了配比不合格的配合煤进入炼焦生产系统，提升了生产过程的可靠性。做好队伍建设，利用周五学习日，对于每周生产经营中的具体案例和现场遇到的实际问题，由专业人员进行整理、专题授课，提升了职工素质。此外，为激发职工创新创效创造的工作热情，在炼焦、熄焦、化工区域还开展了专项劳动竞赛，极大地调动了职工的劳动热情。