近日，通钢公司印发《通钢公司“跑冒滴漏”治理方案》，启动全覆盖、全流程“跑冒滴漏”专项治理行动。

双线专班统筹推进，全员压实治理责任。为保障专项治理工作落地见效，公司构建层级清晰、分工明确的治理体系，成立专项治理领导小组，下设管理费用管控、生产系统治理两大工作专班，各部门、各生产单位各司其职、协同联动，搭建起全链条、全岗位的责任落实体系，确保各项治理任务落地落细、闭环推进。

从严管控管理费用，全方位削减非生产支出。在行政费用管控方面，公司打破传统基数预算管理模式，全面推行零基预算管理机制，分级明确费用压降标准，实现管理费用精细化、刚性化管控。公司成立排查工作小组，针对差旅费、办公费、印刷费、水电费等13项常规费用，细化专项治理举措，明确工作节点、建立问题清单，实行边排查、边整改、边巩固的工作模式，常态化推进非生产支出压降工作。同时，公司将费用管控成效纳入各单位绩效考核体系，以刚性考核约束杜绝管理浪费，最大限度压缩非生产性开支。

深挖生产端损耗，直击生产各类浪费痛点。设备管理领域，重点整治设备无效、低效运行及物流系统成本浪费问题，全面关停闲置设备，实现风机、皮带机等设备与生产节奏同步启停，整改低负荷运行变压器，杜绝“大马拉小车”式浪费；同步推行备件修旧利废机制，优化钢坯倒运模式，优先采用铁路运输、严格管控汽车运输，规范外委检修及废旧物资处置流程，降低设备运行及物流成本。

能源管控层面，公司重点整治各类能源介质跑冒滴漏、高耗能设备能耗浪费、二次能源低效利用等问题，对煤气、蒸汽、压缩空气、工业用水、氧氮氩等全部能源管网开展全覆盖排查，彻底杜绝管网空载泄漏现象。同时建立每周常态化能源督查机制，优化热风炉、转炉煤气回收工艺，稳定管网运行压力，持续提升能源综合利用效率。

物资管理领域，公司聚焦采购质量损耗、物资进出厂管理疏漏、停产产线管控缺失等问题，筑牢物资管控防线。严格落实采购物资双人核验、联合验收制度，建立质量损失溯源追责台账，完善供应商全周期履约考核机制；从严规范厂区人员、车辆出入管理，动态清理入厂人员权限，进厂车辆严格查验水箱、物料，出厂车辆实现100%全覆盖查验，严防物资流失。

分三阶段闭环攻坚，长效机制巩固治理成果。一阶段自查摸排阶段，各部门、各生产单位全面排查梳理各类“跑冒滴漏”问题，建立问题台账，明确损耗点位、整改时限及责任人，并统一上报。二阶段集中攻坚整改阶段，实行台账销号管理，针对重点难点问题，组建专项攻关小组，由领导小组常态化现场督导，定期通报进度，全力破解治理难题。三阶段验收巩固阶段，将全面核验治理成效，量化核算降本成果，总结优秀管理经验，修订完善设备、能耗、采购等管控制度，构建常态化、长效化监督治理机制。