在首钢京唐，有这样一群人，他们用匠心守护着每一个产品的品质承诺。他们不为掌声而来，不为喝彩而战，只为心中那份对卓越的追求。首钢京唐镀锌汽车板团队，用数年如一日的坚守和创新，跑出了高产高质的“加速度”，也写下了产业突围的“硬核篇章”。他们的故事，不只是技术的突破，更是责任的坚守与信仰的力量。让我们走进他们的生产一线，聆听那些“滚烫”中的奋斗与温度。

精耕每道工序

以细致坚守筑牢生产根基

晨光就位，产线启动。一个个钢卷在日复一日的重复中，悄然承载着团队对品质的执着坚守。标准化的生产准备工作，是镀锌二作业区每日不变的开篇。核对生产计划、检查上料钢卷、查看产品质量，看似重复的作业流程里，藏着品质稳定的核心密码，每一处细节的精准把控，都是高端汽车板产出的基础保障。

有着多年一线操作经验的李波，是镀锌区域的资深操作工，他对每一项工艺和每一个参数都如数家珍。每天他总是第一个到岗，一一核对订单、识别难点、调整参数，只为从源头上杜绝质量偏差。他常说：“我们要做的，不只是生产产品，而是打造精品。”尤其是在新品试制、极限规格产品生产的关键阶段，全流程精细化管控更是贯穿始终。作业区实行统一调度、全员协同的生产模式。技术人员全程驻守产线，实时跟进生产进度，随时处置工艺波动问题。各岗位各司其职、紧密配合，形成闭环管控：品种组提前对接终端客户，深度拆解订单需求，预判转产、换规格后的质量风险，明确针对性管控重点，杜绝不符合客户标准的产品产出；炉子组细致核查设备负荷与生产能力，监测炉区温度、运行状态，保障板材加热均匀稳定；模型组紧盯酸轧生产前端环节，精准把控钢板板形、张力参数，逐卷核查生产数据、评估板面质量；机电人员全方位排查设备运行隐患，校验设备精度与连锁功能，保障产线平稳高效运转。“不同车企、不同汽车零部件，对板材表面平整度、锌层厚度、光洁度的要求不同，必须提前对标、精准调参。”李波说道。他结合每一批次产品的客户定制需求，逐一微调工艺参数、梳理生产注意事项，从源头规避质量偏差，为全天稳定、高质生产筑牢第一道防线。

锌锅区域作为镀锌产线的关键岗位，常年处于高温的作业环境，也是把控镀锌质量的核心关口。在采访过程中，只见操作工晋强穿戴好全套防护装备，迅速赶往现场，专注开展扒渣作业。高温炙烤下，他始终保持高度专注，稳稳把控作业节奏，手中的对讲机时刻畅通，实时向主控室沟通锌液状态、板面镀锌情况，第一时间反馈细微质量波动。凭借一丝不苟的实操态度，他牢牢守住镀锌工艺核心关口，全力保障每一卷汽车板的表面质量均匀无瑕。

紧跟智能升级

以精细标准适配用户高需求

随着产线智能化改造深入落地，自动化机器人替代了传统人工重复劳作，大幅降低了一线职工的体力强度，但对产品精度的要求却越来越高。高端车企的“挑剔”让镀锌团队迎来全新挑战。

甲班班长田广武和镀锌工艺操作宋青松正是这股“拼命三郎”精神的代表。田广武扎根一线多年，全程见证了产线智能化升级与产品品质迭代的全过程。在某次高端车企重点发罩外板生产任务中，用户提出了关于锌渣个数、板面光洁度等近乎严苛的定制要求，远超常规生产标准。面对前所未有的压力，他们没有退缩。为圆满交付订单，田广武、宋青松带领班组成员全程紧盯产线每一个环节，聚焦微米级细节管控，只为让每一件产品都能达到用户心中的“完美”。

“机器人解放了双手，让我们能把更多精力放在工艺优化和客户需求落地上面。”宋青松坦言，“现在高端汽车外板的客户标准极高，哪怕是肉眼难辨的细微锌渣、轻微色差，都会影响用户后续冲压、喷涂效果，必须第一时间发现、第一时间调整。智能化升级改的是作业方式，不变的是我们对标用户需求、精益求精的匠心。”

依托智能产线的精准数据支撑，班组全员细化操作标准，针对用户定制化需求，优化工艺流程，逐卷核查板面品质，精准调控设备参数，圆满完成了高端外板生产任务，一次性通过用户质检，赢得了终端车企的认可。

聚力攻坚破局

拿下极限规格生产“硬骨头”

“极限规格镀锌汽车板，是我们走向高端的重要一步。”这是镀锌二作业区首席作业长巫雪松常挂在嘴边的话。

极限规格产品的挑战，不仅在于工艺窗口窄，更在于它承载着行业未来的需求。为啃下这块“硬骨头”，团队组建了“尖刀班”，从工艺优化到设备调试，从产品交付到质量反馈，他们竭尽所能。为了满足用户对锌层均匀、板形平整的严苛要求，团队成员坚持问题导向、需求导向双向发力，一方面主动与公司技术中心联动，深度对接下游车企技术部门，精准掌握极限规格板材的终端使用场景、装配标准、质量痛点；另一方面复盘往期生产案例，逐条梳理锌渣残留、锌层不均等各类问题，结合客户最新质量标准，反复开展工艺推演、参数模拟。

攻坚期间，大家细化排产方案、优化核心工艺参数、统一设备调试标准，最终量身定制出一套适配用户高端需求的极限规格生产实施方案。从生产前设备全方位排查、工艺精准调节，到生产中全程动态监控、实时微调参数，再到产后逐卷质检、数据复盘，每一个环节都严谨缜密、精益求精。全员联动攻坚，最终成功实现极限规格镀锌汽车板稳定量产，产品各项指标完全达标客户严苛标准，顺利拿下高端客户批量订单。

“我们不是在做产品，而是在为未来铺路。”巫雪松说。他们用实际行动诠释了“硬核精神”：不畏艰难、不惧挑战、不计得失。最终，成功实现极限规格镀锌汽车板稳定量产，为首钢京唐抢占高端市场、赢得客户信任打下了坚实基础。

锚定客户需求

以技术创新持续提质增效

“用户的需求，就是我们改进的方向。”一直以来，镀锌汽车板团队始终坚持“用户的标准就是我们的标准”的质量理念，把客户需求贯穿生产全流程，以技术创新破解品质瓶颈，以全流程管控提升产品稳定性，持续筑牢高端汽车板市场根基。

针对下游车企反馈的使用痛点和行业共性质量难题，团队聚焦高端汽车板生产核心短板，组建专项攻关小组。技术骨干王硕、侯耿杰主动扛起攻坚重任，针对外板条状锌渣、锌铝镁小白渣、板面黑变等客户重点关注的质量问题，开展上百次试验调试。他们逐一拆解问题成因，优化工艺配比、调整生产节奏、改进操作方法，成功破解多项行业生产难题，大幅提升了板面品质，精准解决了客户产品使用中的痛点问题。同时，团队还拓展了7号镀锌产线汽车板生产适配能力，满足了不同车企、不同零部件的定制化生产需求，产品适配性与市场竞争力大幅提升。

随着新能源汽车、高端乘用车品质标准持续升级，用户对汽车板的精细化、稳定性、一致性要求不断提高。为此，团队全面前置质量管控环节，建立重点用户需求精准转化机制：订单接收阶段，专人对接客户，逐一梳理不同车企、不同零部件的个性化质量标准，细化光洁度、锌层、板形、平整度等细分指标；生产筹备阶段，针对性制定生产方案与管控细则；生产过程中，全程闭环监控，严控生产变量；产品下线前，实行逐卷精细化质检，确保每一批产品都精准匹配用户定制需求。

品质提升永无止境，用户服务精益求精。为持续夯实产品质量、优化用户交付体验，作业区充分调动全员创新活力，鼓励一线职工立足岗位实操经验，总结最优操作方法、踊跃提交QTI改善建议，汇聚基层智慧优化生产流程、补齐质量短板。从一线操作工到技术管理人员，全员联动、层层压实责任，构建起全链条、全方位的质量管控体系。

深耕细作终有收获，匠心坚守不负初心。在全员的协同攻坚、精益求精之下，首钢京唐镀锌汽车板产品稳定性、用户满意度持续攀升，用过硬品质、高效交付、优质服务，赢得了下游各大车企的高度认可，持续擦亮首钢高端汽车板品牌名片。

平凡岗位书写不凡，坚守匠心铸就精品。从普通操作工到技术攻坚骨干，从单人坚守到团队协同，镀锌汽车板团队以精益求精的工作态度、勇于突破的创新精神、务实肯干的工作作风，在钢铁淬炼之路上稳步前行。这支有温度、有力量、有技术的一线团队，将继续深耕生产、锐意创新，持续优化产品品质，提升生产工艺，以硬核产品、优质服务赋能企业高质量发展，书写更多钢铁匠心故事。