湖南的母亲河——湘江，穿株洲市北行西转，京港澳高速公路至此跨江而过继续南延，首钢股份营销中心株洲加工中心（以下简称“株洲加工中心”）就坐落于此——株洲市天元区新马东路618号。树木葱茏，鸟鸣婉转的自然景观令人心旷神怡，而暗流涌动的汽车用钢市场却早已“炮声阵阵”，进入了价格战“贴身肉搏”阶段。

众所周知，各大钢企扎堆湖南，“钢厂说了算”变成“主机厂挑着选”成为常态。面对困局，株洲加工中心也曾“深陷泥潭”：员工批量流失，年离职率高达37%；客户抱怨不断、供应压力压得人喘不过气；3张行军床摆在卡位边，服务小组日夜守在现场，拼尽全力却难见实效。短短两年，这里拆掉了行军床，加工量增长超2倍，效益比计划增长了9倍，产线没变、人员更少，硬是在“红海”中拼出一片新天地，书写了一段从“困难重重”到“战功赫赫”的攻坚故事。

闯过认证“关”打通行业接口，业务拓圈破局

“坐等没‘出路’，必须主动闯‘新路’！”株洲加工中心总经理林泽波斩钉截铁、字句铿锵。

株洲加工中心成立之初，只服务北汽、吉利两家车企，服务半径不过100公里，想拓展新客户却屡屡碰壁——汽车主机厂门槛高，行业认证不全，连入场资格都没有。团队下定决心啃下硬骨头，2023年，在原有ISO9000质量体系、汽车行业IATF16949体系的基础上，一举通过ISO14001环境管理和ISO45001职业健康安全双体系认证，同时又通过了省级安全生产标准化工厂、省级绿色工厂认定，四大管理体系与两项省级资质落地，让株洲加工中心有了“闯新路”的底气。

那段时间，骨干们泡在车间、跑遍主机厂，对照条款逐项整改，把被动应付变成主动达标。凭着这套硬实力，成功拿到高端汽车品牌“入场券”，服务半径一路扩展到650公里，覆盖湘、鄂、赣、粤四省，服务8家汽车主机厂、覆盖11个生产基地、32个车型，可以提供超过650个零部件。

曾经“守着家门口吃饭”，如今“跨区域跨行业接单”。株洲加工中心成为车企信赖的核心供应商，用全体系推进打通了行业接口，让首钢品牌在华中南汽车用钢市场站稳脚跟。

抓实现场“管”推行SQCDT管理，提质增效突围

老矛盾在奋斗中谢幕，新问题在前进中登台。订单增量，与管理粗放、效率低下的冲突，成为现场管理的焦点——机组人员拥挤，“我看你、你看我”，产能徘徊不前，客户交付屡屡告急。立足生产实际，株洲加工中心深耕现场精细化管理，创新推行“安全、质量、成本、交期、技术”五位一体的SQCDT作业标准，用实打实的举措破解生产痛点，把每项标准落到工位、落到岗位。

立足岗位的小改造、小优化，通过工装改良、工艺升级，破解生产瓶颈，全员主动参与现场改善，人人对标SQCDT标准找差距、补短板。班组优化、一岗多能、岗能并进，人员成本持续下降；两条老产线不变，月产能从5000吨翻倍至10500吨，一次交检合格率稳居高位。现场不再是“盯着干、催着干”，而是按标准干、高效干，曾经的杂乱现场变成精益标杆，用扎实的基础管理守住了提质增效的生命线。

“推行SQCDT标准后，我们岗岗有标尺、事事有章法，产能翻倍、交付更稳，安全质量也更有保障！我会继续带头对标找差，把精益标准坚持到底。”株洲加工中心生产技术部副部长汤甜满怀信心地说。

激活人心“力”原创宽幅绩效，人企共进双赢

有了好的管理机制，还要有相应的激励机制匹配才能长久。践行“长期主义”管理思想，面临最棘手的问题是什么？株洲加工中心领导班子进行了认真的剖析——收入分配不透明，多劳不多得，员工没奔头、没干劲，离职率居高不下。管理者深夜到岗，看到服务小组连续几周躺在行军床上待命，凌晨两三点还在微信群里协调保供，员工拼尽全力，却因管理导向问题无法转化为实效价值。

团队痛定思痛，在原有分配机制的基础上，原创宽幅绩效机制：把加工量、订单量、交付量等经营指标，直接与员工收入挂钩；清晰规划职业路径从“主操”到“部长”，从“经办”到“经理”各设5个梯度，每个梯度再细分五级进阶，每上一个台阶就有对应的薪资提升。同时，推行级进递推管理，一级推着一级走、责任落到底，让虚的制度变成实的行动。干多干少不再一个样，差距拉开后，员工从“要我干”变成“我要干”，从只为“公司干”变成也为“自己干”。曾经频繁离职的团队，如今离职率降至不到3%，大家心齐气顺、干劲十足，实现企业增效、员工增收的双赢局面。

“我作为产线班长，自从推行宽幅绩效和级进递推以来，我干多干少都明明白白，收入跟着努力涨，岗级跟着业绩升，干劲越来越足。”株洲加工中心落料线甲班班长黄忠兴奋地说，“未来我要继续冲级进阶，和公司一起把事业越干越好！”

数智赋新“能”码上攻坚提效，数字管控升级

数智赋能有利于提升制造企业的生产效率和运营质量，优化产业结构，延长产业链，提高附加值。建厂10余年的老产线要突围，必须插上数智化翅膀。在加工中心领导班子的大力支持下，党支部书记祁彦牵头，办公室信息管理员于涛等6名年轻同志为骨干，迅速成立“红色引擎·码上攻坚”小组，把数字赋码用在设备巡点检、消防排查、质量巡检、来访登记、库存管理等八大场景，实现全流程线上化、数据可追溯。

“70天，我们用数字赋码迁移8项业务，完成了从执行者到主人翁的蜕变。最大的收获不是技术，而是懂得：工具再灵活，也比不上解决问题的决心和行动。未来，我们会继续用‘轻量快跑’的方式，让更多业务变简单——改变，从一个码开始。”于涛满心欢喜地说。

过去点检靠手写、排查靠跑腿，现在扫码即填、实时上传，问题定位精准直达；铁架库存、原卷质量、资辅材等问题全程可视化，减少浪费、提升效率。数字化让管理从“人盯人”变成“数据管人”，设备综合效率大幅提升，生产组织更顺畅，为产量翻番、质量稳定装上了“数字引擎”，走出传统制造向数智制造转型的新路子。

从3张行军床日夜坚守，到如今拆掉行军床高效运转；从年加工量4.6万吨到16.1万吨，产量大幅增长；从市场边缘突围到成为车企优秀合作伙伴，株洲加工中心以体系拓市场、以管理提效率、以激励聚人心、以数智强动能，完成华丽转身。这是首钢人敢闯敢干、善作善成的生动写照，更是传统制造企业转型提质、人企共进的可复制样本，为首钢营销体系高质量发展注入强劲动力。