当前，粗放式的传统管理模式已难以适应新阶段的发展要求，向精细管理要效益、要效率、要安全，已成为全行业转型升级的必然选择。唯有着眼于内，找准深挖潜能、提升核心竞争力的战略路径，高质量发展之路才能愈走愈宽。

首钢矿业贯彻落实集团“两会”精神，坚持“四个极致”，持续增强经营韧性；践行“一引领两融合”，不断提升内生动力，厚植绿色低碳底色，进一步夯实发展基础，为建设安全绿色智慧冶金矿山头部企业凝聚攻坚创业合力。

秘籍1：转变，让效率提升150%

以往，建材发运的质量检查依赖传统人工方式，工作人员需逐车攀爬检查，不仅劳动强度大、巡检效率低，还存在潜在的高坠风险。随着建材日均发运目标的持续提升，传统人工巡检已难以适配快节奏、高质量的生产运输需求。运输部以问题为导向，精准引入无人机智能巡检设备。该设备搭载高清成像系统，可按照预设固定航线实现自主飞行，通过悬停细查、统拍覆盖、往返复核等方式，完成整列车厢无死角巡检，并将实时巡检视频同步回传至调车员手持终端，能精准识别物料平整度、物料保存等实际情况，为各环节持续提升提供精准依据。

无人机如同“空中慧眼”，既保障了巡检画面的清晰与覆盖的全面性，更大幅压缩了检查时长——每列火车的巡检时间从传统人工巡检的50分钟缩减至20分钟，效率提升了150%，成功实现“提质、提速、提效”三重目标。整个检查过程无需人员攀爬车厢，从根本上消除高坠风险隐患，在本质安全保障、作业效率提升、外发质量管控三个维度实现协同突破。

秘籍2：革新，探测精度达到毫米级

随着智能化运输推进，井下电机车运行模式正朝着“一拖三”方向革新，即一名司机需同时监控多台电机车。这一模式对监控系统提出了更为严苛的要求，现有仅具备视觉识别能力的监控摄像头，在复杂多变的环境条件下显得“力不从心”，难以及时发现并处理潜在的安全隐患，给运输安全带来一定挑战。

杏山铁矿经过广泛调研论证，尝试在3号电机车上率先引入毫米波雷达技术。毫米波雷达装置具备高精度探测能力，体积小巧便于安装，更重要的是穿透力极强。该装置通过发射高频电磁波，能够轻松穿透水汽和烟尘等介质，实时、精准地识别电机车前方的障碍物。毫米波雷达的引入，成功弥补了传统摄像头的识别短板，有效提升了电机车运行监护能力，为电机车的安全行驶提供了坚实保障。

秘籍3：智控，让成本降低400万

首钢矿业坚持以创新之匙，解锁智能密码，推进终端站“黑灯工厂”建设。取消现场手动设备，彻底实现现场零操作；推进点检数字化，200余个点检项目实现在线监测，探索开发“慧·点检”AI分析，减轻点检人员数据分析强度，提升预知预判能力。通过“激光测距+运算”自动检测滤饼厚度，采用机器视觉技术自动识别管道跑冒滴漏，20余个工艺巡视项目实现在线监测。监控人工干预频次，开发自主调控模型，推进运行零干预。终端站“黑灯工厂”建设，减少岗位配置12人，年节省人工成本400万元。

秘籍4：破题，一次爆破，23米成井

马城项目上部采区V号矿体“上三角”区域，传统标准大直径矿房回采工艺无法适用。马城项目成立攻关小组，通过现场勘查、数据模拟与方案论证，成功打破传统工艺局限，为进一步提升采矿效率、保障资源高效回收提供了有力技术支撑。

穿孔设计环节，团队认真分析各水平矿岩界限，明确矿体走向、倾向及倾角等关键参数，创新提出“菱形掏槽+扇形孔”的组合穿孔方案。装药设计环节，巧用膨胀炮泥、编织袋、自制逆止器等简易材料，构建多道防殉爆屏障，确保爆破作业安全可控。现场装药环节，两台金聚能乳化装药台车分别在切割巷与堑沟拉底巷同步进行装药作业，保证现场装药速度。最终，23米切割井一次爆破成井，达到预期设计目标，成功解决这一“卡脖子”难题。

站在“十四五”与“十五五”的历史交汇点，首钢矿业将一如既往坚持以精细管理为抓手，内化为企业发展基因。未来，首钢矿业将持续深化精细管理理念，追求资源配置零浪费、生产运行零隐患、价值创造最大化。通过构建更为系统、智能的精细化管理体系，深挖内部潜能，筑牢安全环保防线，全面提升企业核心竞争力与可持续发展能力，为打造中国式现代化的首钢场景贡献更大“矿业力量”。