今年，通钢公司炼钢事业部依托职工创新工作室，围绕破解设备老化、系统滞后等难题，累计完成7项技改项目，创造经济效益百万余元。这些扎根生产一线的技术团队，用“三步走”的升级策略，将工匠智慧转化为破解难题的利器，“降本增效”妙招频出。

朱振增创新工作室——让轧机压头控制系统“涅槃重生”。“每次非计划停机都是数十万的损失”——这句挂在朱振增创新工作室墙上的警示语，驱动着团队对原轧机压头控制器展开全面革新。面对原轧机压头控制器长期服役稳定性下降，多次出现突发故障报警等难题，朱振增带领工作室成员不断探求解题路径。

他们制定了“三步走”升级策略：首先，在硬件迭代环节，采用新型控制器全面替换服役超期的老旧设备，通过重构控制线路架构，从根本上解决信号传输不稳定导致的误动作问题；其次，引入UAP-DSP智能调试系统，该软件平台支持离线参数配置与工况模拟测试，使调试周期缩短70%的同时，将控制精度提升至±0.05毫米；最后，在精准投用阶段，利用计划检修见缝插针，完成新旧系统无缝切换，实现生产零中断。

改造后数据显示，设备故障引发的非计划停机时间缩短75%，综合年降本达50万元。更关键的是，该技术的突破，使轧机压头相关事故率大幅下降，为生产线稳定运行提供了坚实保障。

李会初创新工作室——给板坯连铸机加“双重保险”。“不能把鸡蛋放在一个篮子里”——这句金融领域的风险管理箴言，被创造性应用于板坯连铸机控制系统改造。面对因触摸屏死机引发的多次生产问题，李会初创新工作室开创性构建了“硬件冗余+软件容错”双重保障体系。

通过系统性技术攻关，成功实施“硬件迭代—智能调试—精准投用”三步走升级策略：在硬件改造阶段，李会初创新工作室采用新型控制器完全替代服役超期的老旧设备，通过重构控制线路架构优化信号传输路径，根治了因线路老化导致的误动作问题；同步完成的“HMI画面和触摸屏冗余功能”创新项目，将PLC程序中新增按钮与触摸屏控件智能并联，显著提升板坯连铸机操作可靠性。在投用阶段，李会初创新工作室精准利用检修时间，通过预设切换机制实现新旧系统无缝过渡，确保生产连续性，为生产线长效稳定运行构筑双重保障。

刘金库创新工作室——对热轧产线进行“三位一体”改造。层流冷却系统响应延迟、高位水箱渗漏、加热炉液压异常——被称为“产线三座大山”的问题，终于在2025年被刘金库创新工作室同步攻克。

他们采用“分进合击”策略：一是针对原有系统响应滞后问题，对层流冷却系统进行智能化改造，加装温度梯度传感器与动态调节模块，冷却效率提升23个百分点；二是采用不锈钢复合焊接工艺对高位水箱结构进行强化，修复上盖、下底渗漏部位，焊接合格率达100%，设备停机检修周期由月均8小时降至1.5小时；三是通过油路冗余设计搭配压力自适应阀组对加热炉液压系统进行升级，彻底解决阀芯卡阻导致的炉门动作异常，故障率同比大幅下降。刘金库创新工作室通过200余次现场测试、17版方案迭代，将3项生产难题转化为标准化操作规程，彰显了“问题导向、持续改进”的工匠精神。

将痛点转化为突破点，让设备焕发新生机。这些一线职工创新工作室的创新成果犹如星火，正为通钢各项目标的实现增添动力。