日前，首钢机电高效推进重点区域综合治理提升项目，为北京市重点区域200余所中小幼学校“独家定制”防撞设施，产品涵盖防冲撞柱、混凝土座椅、垃圾桶、非机动车架。

此次交付不仅以硬核产品筑牢校园安全防线，更用“急难新重见真章”的攻坚实践展现了首钢品牌在高端市政安防领域的硬核实力。

党建领航攻坚最前线。此次项目任务繁重、规格复杂，既要完成多品类产品的设计生产，更需满足市政安防的严苛标准，对首钢机电提出极高要求。首钢机电党委第一时间响应，组建项目攻坚团队，在生产一线设立“党员示范岗”，将党旗牢牢插在攻坚最前沿。党员同志主动认领急难任务，白天穿梭于各部门协调资源调配，夜晚坚守施工现场督导进度，连续数周无休奋战，项目团队形成了“全员齐攻坚、合力破难题”的浓厚氛围，为项目推进注入强大动能。

创新破局打通生产堵点。项目启动即面临双重考验：一方面防冲撞混凝土座椅、垃圾桶、非机动车架并无国家标准可依，要在短时间内完成全套设计，且要满足高强度防撞性能、城市景观配适度及后期快速安装等多重需求；另一方面加工阶段恰逢首钢机电厂房改建，天车、电动平车无法使用，原料搬运严重制约生产进度。面对设计难题，申岩带领创新工作室成员“摸着石头过河”，通过仿真模拟反复进行受力分析，优化产品结构，成功通过足车碰撞试验，为后续生产高效推进奠定坚实基础。

针对生产瓶颈，首钢工匠刘琪牵头成立党员专项攻关小组，经过连续2个工作日、累计20小时的头脑风暴与研讨，创新提出“两线三机一装夹”的工装设计方案，巧妙利用叉车将30根管料一次性上料，搭配U型尼龙槽轮，可同时为3台数控车床供料，实现单人装夹管料，每台机床减少两名操作人员，搬运效率提升120%。此外，小组自主研发“一杆双刀”型专用车刀，通过一柄刀杆完成两次切削，大幅缩短工件定位与对刀时间，实现一次装夹完成关键工序，加工效率翻倍。

高效履约诠释国企担当。面对工期紧张的挑战，首钢机电项目团队开启“白加黑、五加二”连续作战模式，全体职工发扬“钉钉子”精神，争分夺秒抢进度。生产车间内，机器轰鸣昼夜不息。最终，团队仅用原计划75%的时间，高质量完成了2300根防撞柱、1625件自行车架、102件混凝土座椅及57件垃圾桶的生产任务，得到了甲方的高度认可。

首钢机电项目负责人姜强表示，此次项目的圆满完成，不仅是首钢机电“一引领两融合”的生动实践，更彰显了企业在高端市政领域的深厚技术底蕴与卓越履约能力，进一步提升了首钢品牌的市场口碑。未来，首钢机电将继续秉持创新驱动发展理念，持续深耕高端市政安防赛道，以高质量党建凝聚攻坚合力，通过迭代技术工艺、精进产品品质、提升服务水平，为筑牢城市安全防线、赋能城市高质量建设贡献更多 “首钢方案”与“首钢力量”。