2019年7月，怀揣梦想与对生活的热爱，大学毕业的孙权投身贵钢。参加工作以来，他始终坚信“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在轧钢现场勤奋工作，虚心学习，不断钻研技术知识，提升专业技能，积累经验。他先后从事过操作工、质量员、公辅技术员、流体液压技术员、能源管理员、机械技术员等工作，如今已成长为轧钢设备管理的行家，被评为贵钢优秀共产党员、首钢优秀共产党员。

扎根一线，现场难题“破局者”

实践是积累经验最有效的途径，生产一线是淬炼真本领的最好战场，孙权“钉”在岗位上，攻克了一个又一个难题。高线减径机与定径机轧制中心线不对中，容易造成爆钢，且每次对中耗时长，对中质量不高，影响正常生产。该问题经多位行家处理无果，孙权临危受命，负责攻克该难题，他利用着色法找到了问题的根本原因，原备件的底座与插件的装配方式导致调整插件耗时长、对中率低。为了优化装配方式，他蹲守生产现场，时刻关注进度情况，成功将对中时长由1小时降为0.5小时，对中率提升了一倍，将该废料箱因插件不对中造成易爆钢的问题彻底解决。

降本增效，设备管理“践行者”

孙权将“盯”和“抠”落实到工作中，盯指标、抠成本，从设备润滑、维护保养、管理制度、成本管理、技能提升等方面着手，降本增效成绩斐然。在燃耗方面，他参与完成高线上料台架挡风板安装，入炉保温罩制作，减少热送钢坯在入炉前因空气对流和热辐射造成约35%的热能损失，降低热送钢坯燃耗1.1立方米/吨。在压缩空气控制方面，对高线压缩空气分段控制，实现压缩空气分段使用，大幅降低消耗量，平均降低40立方米/吨。在电耗方面，推进轧机主电机冷却风机延时5分钟停机优化，将冷却风机优化为跟随主电机停止，每年节约电耗1.2万千瓦时；中空钢液压润滑净环水系统存在富余，他将加热炉净环系统与液压润滑净环水系统管路串通，生产期间用液压润滑净环水系冷却加热炉净环系统，净环系统运行功率降低15千瓦，每年节约电耗10.5万千瓦时。

修旧利废是降本增效的重要抓手，孙权以高度的责任感和专业素养投身其中。2024年，累计修复C型钩20余件，实现备件成本节约30余万元；完成230辊箱辊缝调节装置修复12件，节约成本14.4万元；成功修复高线各类辊子100余件，节省备件费用约20万元；通过对高线摩根旧备件进行系统性筛选、精细打磨和科学再利用，节约备件成本约10万元。全年累计完成设备修旧利废产值达420万元，为企业提质增效作出突出贡献。

勇于攻坚，设备管理“创新者”

孙权对每台设备都有着独到见解，对设备缺陷总能提出建设性意见。他始终秉持“设备性能提升是设备管理者天职”的理念，扎根生产一线，深挖设备隐患，持续推进设备适应性改造，不断增强设备与生产的匹配程度。

高线辊箱作为轧钢的重要设备，特别是定径机150辊箱，精度高、结构复杂。面对两台150辊箱频发的操作和设备故障，孙权经过长期实践探索，迅速掌握了其装配的相关技术。他将自身创新思维与传统经验深度融合，对150辊箱装配作业指导书进行全面优化：将备件的关键尺寸纳入其中，重新梳理轴肩高度计算流程，创新设计装配过程记录表。通过这一系列举措，实现了备件尺寸、装配过程、计算方法的全方位提升。2024年，150辊箱装配合格率达100%，同时缩短了在线维护周期，有力保障了设备运行精度。

针对高线吐丝机保护罩进口驱动装置损坏、难以修复，进口备件采购周期长、采购成本高的问题，孙权牵头组织设计方案，用油缸代替进口备件，配单独油箱、阀组和控制箱。该方案结构简单、维护便捷、价格低廉，仅投入1.8万元即完成改造，较进口备件节约采购费用42万元。针对高线精轧机频繁爆辊，孙权与作业区人员一起，创新设计230冷却水管，制作精轧冷却水管30余套，既有效解决了因冷却不足导致的爆辊问题，又实现冷却水管备件成本节约60余万元。

作为一名青年党员，孙权始终以“钉钉子”的精神扎根生产一线，用专业与热忱守护着每一台轧钢设备。六年的淬炼与成长，让他从初出茅庐的技术新兵蜕变为独当一面的业务骨干。他常说，“越是艰难时刻，越要咬紧牙关，因为那往往意味着突破在即，锁定目标，立即行动，就没有翻不过的高山。”正是凭着这份执着与担当，他在平凡的岗位上践行着共产党员的初心使命，成为生产线上最坚实的那颗“螺丝钉”。