面对日益严峻的市场形势，首钢长钢干部职工以“开源与节流”双轮驱动，通过技术创新破解生产难题，将“小改造”汇聚成“大效益”，基层创新创造的智慧与潜力得到充分激发，为经营生产高质量运行提供了有力保障。

长钢工程：以柔克刚，巧妙化解冲击力。在生产过程中，炼钢厂升降机过渡导轨是衔接钢坯热送的关键设备之一。然而，每一次高温钢坯滑落，都伴随沉重的冲击力撞击这条钢铁“通道”。长时间作用下易造成导轨变形，热送流程被迫中断，影响生产节奏和效率，且导轨频繁更换增加了设备成本。

针对这一问题，长钢工程炼钢检修作业区组织专业技术人员成立攻关小组，对导轨运行规律进行分析讨论，决定另辟蹊径，引入“以柔克刚”方式。在过渡导轨区域，攻关小组均匀部署了三组高强度弹簧，相当于构建了一道隐形的缓冲防线。

当钢坯滑落产生的巨大动能冲击而来，弹簧凭借其弹性变形能力，吸收、转化冲击能量，起到了机械减震的作用，大幅降低了作用于导轨的冲击力。改造实施后，巧妙的弹性设计化解了刚性冲击的破坏力，彻底解决了导轨因冲击而损坏的问题，导轨使用寿命从1个月更换一次延长为半年更换一次，备件成本年可节省1万余元，生产运行效率显著提升。

动力厂：变频改造，让双泵“动力”更足。长期以来，动力厂所配备的35兆瓦汽轮发电机组及其辅机系统中的循环水系统与凝结水系统，由于自动化程度较低，在运行过程中存在大量电能浪费现象。特别是循环水泵与凝结水泵在低负荷运行时仍保持全速运转，造成了不必要的电能消耗，增加了生产成本。如何才能把这部分电能省下来？针对这一问题，动力厂决定对130吨锅炉区域两台800S-32循环水泵和三台150N110抽凝式凝结水泵进行变频技术改造。

在循环水泵系统中，职工们加装了智慧节能控制系统与水泵机组智能控制仪，同时增加了两台变频器与三台旁路柜，将原有阀的调节流量方式改为变频调节，实现了泵的运行状态、开启程度及运行转速自动优化。在凝结水泵系统改造过程中，同样加装了智慧节能控制系统与水泵机组智能控制仪，并增加了三台变频器及控制柜，将原有的旁路调节液位方式改为变频调节，进一步提升了系统的自动化水平与能效。

改造后，凝结水泵与循环水泵的运行效率得到显著提升，使130吨锅炉区域电能能耗大幅降低。截至目前，日平均自用电量相较于去年同期减少了9800千瓦时，助力生产高效运行。