班组职工正在进行24小时叫号系统测试。

首钢冷轧围绕全年工作任务，以打造智慧物流为目标，统筹推进物流体系智能化攻关升级。成罩作业区作为库区主体单位，按照公司整体战略部署，系统性开展物流组织优化工程建设，在生产组织、资源配置、流程管控等维度实现协同突破。在持续攻坚不断改进中，外发效率显著提高，日均外发量同比提升9.5%、汽车单车在厂时间缩短15.2%。

智能配载+资源池优化，外发效率再上新台阶。成罩作业区结合火运、汽运任务特点，构建“物料、计划、运力”三大资源池及智能匹配模型，实现装车发运计划按“包”管理模式。通过配车规则与实物码放位置精准联动，依托智能化配载系统与智能仓储无缝衔接，外发装载效率大幅提升。针对汽车外发全流程梳理出18项瓶颈问题，逐项攻关优化，为效率提升奠定基础。

技术攻坚破难题，叫号系统迭代升级。首钢冷轧以问题为导向，与首自信公司协同联动合力破解系统堵点。攻克公司3号门门禁系统预约与实际车辆进厂时间数据采集难题；打通海康威视与PES系统数据接口，消除信息孤岛；优化电车、氢能源车与燃油车进库逻辑，实现多车型高效协同；开发跨库拼车装车自动叫号功能，减少人工干预。2025年6月底，实现了全自动叫号系统上线。

动态管控+超时预警，外发时效精准把控。首钢冷轧建立外发车辆全周期跟踪机制，四班统计在库时长，对超180分钟车辆溯源分析；联合制造部在冷轧企业微信平台新增“超时推送”功能，实时提醒班长及专业人员，确保异常情况快速响应。通过精细化管控，2025年1至6月份，汽车单车平均在厂时间降至135分钟，较2024年月均时间缩短27分钟；成罩作业区单日外发量超产线生产量达61天。效率提升的同时，通过减少手持设备及APP人工操作，实现流程透明化、自动化，为合规管理筑牢防线。

后续，首钢冷轧将围绕火运、汽运、转库及生产备料等多场景深化分析，加速推进汽车叫号系统全自动化，彻底消除人工干预环节。同时，以“更优质量、更高效率、更低成本”为目标，推动物流与信息流深度融合，为公司高质量发展持续赋能。