近日，辽宁省工业和信息化厅发布数字化车间、先进级智能工厂名单，辽宁硼铁榜上有名，获评“省级智能工厂”。这不仅是对首钢矿投矿山智能制造建设成果的权威认证，更成为其一步一个台阶、劳产率持续提升的鲜明标志。截至6月底，辽宁硼铁劳产率比去年同期提升17.82%，继续领先行业水平。

近年来，辽宁硼铁积极应对市场竞争与产业升级挑战，开启智能化转型之路，通过5G、大数据、人工智能等前沿技术的综合使用，成功构建起覆盖全流程的数字化管理网络。2020年，创新建立“黑灯工厂”模式，完成选矿厂从破碎、磨矿到选别、浓缩的全流程智能化改造。2021年，智慧矿山项目参加辽宁省首届“兴辽杯”5G应用场景征集大赛，斩获一等奖。建设数字化矿山管理系统一期，构建了一个基础数据统一、业务流程统一、系统接口统一的企业生产信息化管理系统，核心业务线上管理。部署“一朵云”，整合数据资源，通过云平台及云桌面，统一了运行环境，建立了数据中心，组建了主机资源池，创建了虚拟平台，保障了远程办公。2022年，辽宁省工信厅在辽宁硼铁召开智慧矿山建设现场会议。2023年，数字化矿山管理系统建成可视化管控平台与智能管控中心，融合综合管理平台、电商平台、矿山一体化管控平台、经营决策分析平台和移动客户端等业务系统，优化提升线下核心业务。

在集团“一引领两融合”战略指引下，辽宁硼铁再接再厉，2024年初，露天矿卡车无人驾驶实现“安全员下车”常态化，成为辽宁省首个无人驾驶矿山示范基地。2025年，硼化工智能化生产体系实现从自动卸料、原料配比到成品包装的全流程数字化集中控制，成为国内领先的硼化工工厂。数字化矿山系统构建系统自动触发模型，集产销、业财、管控于一体，实现全流程单机台成本核算和实时成本报表，建立了实时精准的经营决策和远程监管支持系统。

辽宁硼铁坚持“提高劳产率只有进行时、没有完成时”，不懈追求“四个极致”，通过智能化工厂建设，成功实现“少人化、无人化、集控化”的管理目标，建成“安全、高效、绿色、智能”的先进工厂，为传统矿山转型升级提供了可推广可复制的实践样本和成功先例。