粗精矿处置项目水隔膜泵为输送矿浆提供动力。

“时间临近，各部位做好准备！”

“3、2、1，转车！”

随着首钢矿业水厂铁矿建材作业区白班作业长曲明龙一声令下，建材产线永磁电机发出蜂鸣般声响，球磨机巨大齿轮随之启动，十几分钟后，乌黑精亮的矿浆从建材产线经1700多米长的管道运输，涌入选矿9—10系列泵浆池，标志着历时三个月建设的建材产线粗精矿处置改造项目正式投产运行。从3月份开工建设，到5月底建成试车，再到如今正式投运，项目的从无到有，是水厂铁矿推进绿色建材生产模式变革的生动实践。

项目策划：降本提效谋出路

近年来，首钢矿业坚持绿色发展理念，大力发展循环经济，推进资源综合利用产业发展。2024年，水厂铁矿建材产线粗精矿产量42万吨，占矿石资源回收量的近60%，可产精矿粉近18万吨。在后露采时期深挖资源潜力的当下，矿石回收尤为重要。但之前的粗精矿处置工序较为粗放复杂，每天生产需要1个机组的勾机、矿车、铲车倒运、上料，生产效率低、人员利用率低、运行成本高。特别是随着产线处理量逐步提升，粗精矿产量持续增加，更不利于后期的生产组织管理。

为提高效率、降低成本，提升建材产线及选厂的综合运行效益，水厂铁矿从年初开始谋划实施粗精矿处置改造项目，旨在取消勾机、矿车、铲车倒运上料环节，通过管道运输物料，并实现产线粗精矿与选矿回收粗精矿的联合处置，预计年节省运行成本超280万元。

项目设计：科学统筹绘蓝图

最初，项目改造方案是隔粗后筛下输送方案，土建难度低、投资费用少，但筛上粗精矿仍需倒运至2号粗破入选，若筛上粗精矿返回棒磨制砂工序再磨，还要增加其它扩容改造费用，压缩改造收益幅度。

“既然花费这么大力气整改，咱就一步到位，彻底解决问题。”建材作业区主任下定改造的决心。

经过统筹考虑，最终确定粗精矿开路磨矿后输送至老主厂磨选处置模式。此方案运行成本低，投资回收期更短；磨矿后粗精矿粒度变细，输送稳定性高，实现了粗精矿全部处置，无需倒运，节省了内燃设备使用。同时，为不影响产线正常生产，设计提前在湿砂料棚南侧新建沉淀池，铺设粗精矿汇总箱至沉淀池管道，用于施工期间粗精矿临时处置。

精密设计之后，2025年3月，粗精矿处置改造项目正式开工建设。

项目建设：高效组织保进度

水厂铁矿按照工艺流程进行责任区域划分，同步开展管道桥架铺设、老主厂9—10系列改造、老3号大井底流泵改造等项目。建材作业区与各施工单位密切配合，狠抓施工进度，倒排工期、挂图作战，将各设备到货、安装、试车纳入每日节点计划，按天核实进度。狠抓过程管控，安排专人协调施工，严格管控捞沙平台用水、湿沙料棚排水，杜绝生产用水随意散排影响土建施工。狠抓施工安全，强化各施工队伍交叉作业、动火作业安全措施落实；紧密制定停电计划，在不影响产线正常生产的前提下，开展跨火车道高压线路管道铺设，确保施工安全有序。紧锣密鼓组织之下，项目顺利完工，进入试车阶段。

项目试车：攻坚克难保运行

从5月底到6月5日，水厂铁矿陆续组织了单体设备试车以及72小时连锁重负荷试车，总结过程中发现的问题，及时整改解决，为最终顺利投产创造条件。

为做好投产试车工作，围绕“安全、稳定、高效”组织原则制定试车组织方案，安排专人护航生产。

每个闪烁的数字，都牵动着组织人员的心；每一声设备的轰鸣，都是奋进的节拍。发现问题就第一时间解决问题。

永磁电机温度异常，影响设备稳定运行。最初在增加风扇、加水降温等措施毫无改善的情况下，资源综合利用创新工作室技术骨干与矿建公司、电机厂家，分别就安装精度、运行频率、散热负荷等细节进行深入沟通，最终使用工业专用冷凝器代替水冷散热器，解决了温度超标问题。

当永磁电机温度显示器上的数字稳定在60上下时，电气点检张小朋的脸上终于露出欣慰的笑容。他说：“整个团队忙活了三个月，我们必须全力以赴，确保项目顺利投产。”

试车期间，针对球磨机振动大，组织对基础螺栓、小齿轮间隙、大齿轮罩子、永磁电机等进行校正整改；针对脱水筛筛下粒度粗的实际，组织将0.7mm筛板全部替换为0.5mm筛板，筛下粒度明显改善；在流程控制方面，结合老厂9—10号系列运转需求，继续压减流程补水量，摸索流程量控制标准，提高排浆浓度，降低流程能耗。

项目运维：整章建制强培训

项目中，水隔膜泵是整个输送系统的核心设备，也是水厂铁矿第一次使用。设备能否稳定运行，岗位能否正确熟练操作，成为了顺利投产的先决条件。

为确保设备稳定运行，在精细安装设备的同时，作业区与计控检验中心、设备厂家共同研究，完成水隔膜泵控制系统与产线操作一张图的程序对接、通讯调试、一键启停、智控操作。在试车过程中，分析工况需求，围绕频率、压力、流量进行关键参数摸索调整，实现水隔膜泵与喂料泵的稳顺匹配。

为确保岗位迅速熟悉掌握新设备、新工艺、新技术，作业区开展强化培训教育工作。以“三规一制”为基础，结合现场实操教学，分班组多批次对水隔膜泵启停操作、故障判断、应急处置进行详细讲解和培训。收集整理试车过程中出现的问题不足和数据参数，组织制定《建材产线粗精矿处置运行操作规范》，固化操作流程、优化控制参数，精细指导操作使用。为设备稳顺运行夯实基础。

下一步，水厂铁矿将继续加强创新攻关，持续打造高价值建材产线，在加强资源综合利用的道路上择优而进、向新而行。