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首钢要闻

唐首马铁矿试生产提升量屡创新高

发布时间:2025-06-25

唐首马铁矿生产指挥中心。

4月19日,提升量3308吨;

5月3日,提升量5216吨;

5月11日,提升量6934吨;

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试生产工作开展以来,唐首马铁矿压实逐级职责,激发担当精神,主动作为,统筹协调、攻坚克难,确保试生产工作安全高效推进。

构建“三化机制”

找准“发力点”抓全局

试生产时间紧、任务重,战线长、点位多、范围广,唐首马铁矿构建“三化”管控体系,找准关键环节“发力点”,快速应对,确保工作顺畅。

实施标准化流程化管控,成立两级护航小组,以逐工序、分步骤、梯次增加载荷与速度为原则,将试生产全过程科学分解为采掘、运输、提升等核心模块,精心编制《主流程生产组织原则及操作注意事项》,各工序指令清单化管理,确保整个过程衔接紧密,进一步提高工作效率。

实施责任协同化推进。针对试生产涉及多系统、多岗位交叉作业的特点,组织作业区成立工作小组,明确职责分工,确保每个环节责任到人,24小时不间断指导试生产工作;深化统筹调度职能发挥,建立“日调度、日协调”高效沟通机制,切实做到“问题不过夜、责任不推诿”。通过细化分解任务清单、严格落实考核机制,形成了“人人有责、层层负责”的工作闭环,构建形成了上下联动、齐抓共管的良好格局。

实施动态闭环化管理。创新试生产日报制度,坚持“当日问题当日复盘”,通过“班组—作业区—部室”三级协调推进问题销号整改。特别是在采矿作业区试点推行“岗位操作红旗机台讲评”机制,结合“师带徒+日考核”的培养模式,仅用1个月时间就使关键岗位操作达标率提升至90%以上,取得了显著成效。通过不懈奋斗,提升量屡创新高至超过6000吨水平,实现了投产即达产的目标。

坚持“三个导向”

找准“突破点”破难题

唐首马铁矿聚焦试生产工作中存在的重点难点问题,坚持“三个导向”,组织技术骨干成立攻关团队,找准“突破点”,精准施策,保障试生产顺行。

坚持目标导向,在-628米破碎机效能提升方面,振动板易出现物料堵塞问题,技术骨干深入现场勘察研究,多措并举,将振动放矿机台板延长200毫米改善物料流动,采用新型不粘板材质替换原有部件,把溜槽倾角从40度调整至45度,有效解决了物料粘附卡堵问题,设备整体性能明显改善。一个月来,广大干部职工坚守岗位,24小时不断线护航,接连攻克了有轨运输系统车斗粘料造成装载量低、计量系统粘料等难题10余项,为主流程设备稳定运行打牢坚实基础。

坚持问题导向,针对原料含水率波动问题,优化生产组织模式,采取精细化管控措施,通过实时监测系统对各部溜井料位实施动态管控,优化物料周转流程,严格执行“快进快出”作业标准,即:当日甩入溜井物料当日提出,最大限度缩短物料在溜井的滞留时间,防止堆存时间过长含水量增大,造成喷料现象。

坚持效果导向,开展电机车车斗粘料专项治理,对电机车车斗进行系统性打磨抛光处理,推行“双清制度”,即交接班清斗和定时巡检清斗,通过近一个月的试运行,各项生产指标实现全面提升:主井提升量从上月的最高5050吨,稳步增长为阶段内最高的6179吨,增幅达22.3%;电机车运输量从40列/日大幅提升至90列/日;主井提升效率由18斗/小时提升至21斗/小时。通过重点整治关键问题,设备运行稳定率显著提高,不仅有效释放了人力资源,更为生产流程的持续优化奠定了坚实基础。

抓实“两项数智”

找准“关键点”提动力

唐首马铁矿组织刘星创新工作室聚焦试生产工作,积极与计控检验中心协作,围绕“8个料仓料位计调试”与“全流程数据报表开发”两项数智项目,攻关打通数据壁垒,为生产稳顺增添新动力。

8个料仓料位计上线调试最难的是在下部主溜井,由于井筒上方安装重板给料机,占据了大部分空间,留给料位计的安装区域极其有限。第一次安装尝试在溜井正前方,结果数据持续异常,原因是料流冲击直接干扰测量精度;第二次调整到高位,虽然避开了冲击,但受到设备运行的剧烈振动影响,信号波动依然过大。面对狭窄复杂的特殊环境,技术骨干反复分析查看井筒边缘距离与现场堆料特性,将传感器安装至井筒一侧,成功实现了精准测量。在此基础上,团队与厂家工程师连续坚守后台两昼夜,逐点对比系统曲线与堆料实况,调整算法参数与回传逻辑,最终完成所有料位计的数据稳定上传。调度中心可实时掌握8个料仓的料位变化,合理安排装矿节奏,保障井下作业与运输系统的高效协同。

生产报表系统涵盖主井提升、电机车运输、干选系统产量三套子系统。以往生产数据分散、口径不一,反馈不及时、管理难度大。为打破数据壁垒,技术骨干从调度需求出发,在反复走访一线后,制定统一的数据接口标准,对图表结构、算法逻辑、刷新频率进行了5次版本迭代,成功实现三系统联动展示,解决了生产组织“看不全”的问题。无论是主井周期效率、电机车单钩运量,还是干选系统的皮带负荷与运行时长,都能通过“一张图”全面呈现,打破了“人管人”的模式,走向了“数据管过程”的精细管理。调度室现场即可查看主井运行时间、电机车出车频率、干选产量趋势等关键指标,为精准调度提供了科学依据。

艰难困苦,玉汝于成。下一步,唐首马铁矿将以“严”的姿态深化全流程管控,以“敢”的作风奋力攻坚,以“实”的导向贯穿始终,全力以赴冲刺在助推矿业实现高质量发展的新征程上。


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