在工业生产的复杂体系中，水的作用千变万化，有时是冷却剂、有时是清洗剂、有时又是重要原料组成部分，其重要性不言而喻。首钢股份炼铁作业部积极响应，主动作为，严格管控水资源利用，精心优化操作流程，精准计算用法用量，让每一个生产环节都迈向极致、高效、可持续发展之路。

“循环”之路构建成本节约闭环。在炼铁作业部烧结工序二烧生产水补水环节，曾经一直依赖烧结综合泵站循环水回水。然而，烧结综合泵站循环水加药装置投入使用后，若继续使用循环水回水会造成药物流失，若不使用，则需全部启用清水。无论选择哪条路，二烧生产水最终消耗的都是清水。

面对这一困境，炼铁作业部动力作业区迅速召集相关人员进行攻关。大家各抒己见，思维的火花在激烈的讨论中碰撞。由于生产用水对水质要求并不苛刻，大家的目光逐渐聚焦在用水来源上，期望能在不增加成本的前提下，为二烧生产水补水找到新的出路。

细致调查后，他们发现了一个隐藏的“宝藏”——余热自吸泵站水池污水。经过设计改造，攻关团队成功将余热自吸泵站污水引入二烧生产水池。这一举措不仅使污水价值大大提升，提高了生产过程中的水资源循环利用率，还紧紧关上了清水消耗的“水龙头”，减少了清水用量。据估算，每年可降低清水成本30余万元。

“替代”之法开启成本优化新篇。余热发电每日的清水消耗量约四千吨，其中，前池循环水的补水量约占四分之三，这无疑是一个巨大的用水“黑洞”。

动力作业区联合设备管理室展开深度研讨，围绕减少清水用量这一核心主题，多维度出发，共同探寻可行性方案。

经过讨论，在保证水指标正常的前提下，让价格低廉的“回水”代替一部分清水用于前池补水。依据回水的水质特点和前池循环水系统的运行参数，技术人员设计了初步的处理流程，并进行了反复的水质化验。结果显示，每天用300吨左右回水替代清水时，水质丝毫不受影响，每年可节省11万吨清水指标，节省费用近5万元，为降本增效注入了新的活力。

“更换”之道推动成本降低变革。余热循环水旁滤系统是保障循环水质量的关键防线，负责过滤余热循环水前池水内的杂物及泥沙。因此，旁滤系统的旁滤罐需要定期反洗，以达到排污的效果。然而，由于水中杂质较多，旁滤系统的电动隔膜阀经常被堵塞，无法正常进行反洗。为了保证循环水水质达标，职工们不得不进行定期手动排污。手动排污时间长，清水用量大，导致前池补水量明显增加。

职工们敏锐地察觉到这个问题，怎样才能减少淤堵？在大家的努力攻关下，决定将旁滤系统电动隔膜三通阀取消，并在正反洗管道上分别加装电动蝶阀。经过改造试验，效果立竿见影，排污时间大幅缩减，如同解开了束缚清水的枷锁，降低了前池补水量，同时，旁滤过滤效果得到显著提升。随着补水量的降低，前池用药量也同步缩减，每年清水、阻垢剂可节约4万余元。此外，旁滤过滤效果的提升，如同给设备穿上了“防护铠甲”，延长了系统的维护周期，每年可减少停机维护一次，为生产的连续性提供了有力保障。