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炼钢厂转炉作业区转炉主控室。

在数字化浪潮的引领下，各行各业正经历着深刻的变革。钢铁行业推进数字化转型成为提升生产效率与管理水平的关键路径。近日，记者深入首钢长钢炼钢厂，实地探访数字化、智能化的应用场景。走进炼钢厂主控室，操作台前的一名职工感慨道：“现在安全本质化、监测数字化、钢包的安全管控从未像现在这么直观、可视，隐患排查一目了然。”

在长钢炼钢厂，钢包测温、煤气预警、合金配料……一系列管理和操作，正在从“传统”到“智能”加速演进，生产效率与管理水平大幅提升。

钢包管理：智慧测温 精准守护

钢包顾名思义就是盛放高温钢水的专用容器，随着包龄的增长，钢包的耐材会受到高温钢水的侵蚀，从而逐渐变薄，如果侵蚀不均匀，极易在薄弱部位造成隐患。

长钢炼钢厂安全员王金利向记者介绍，经过一番考察和技术改造，我们上线了高温液体容器侵蚀监测系统，为钢包等高温液体容器的测温工作装上了“智慧的眼睛”。该系统上线后，实现了对所有在线运行钢包温度的监测和预警。对钢包、铁包等高温液体容器工况运行的监测，由经验判断转向数据检测，实现了管理的数字化、精准化，为钢包运行、隐患排查治理和安全管理提供了数字化解决方案。

“钢包运行管控的数字化，让我们对钢包的安全监护工作更省心，也更放心。”长钢炼钢厂转炉作业区滑动水口班组长刘爱军坦言。

从经验判断到数据检测，从人工到数字化，长钢炼钢厂持续以技术创新为引擎，加大技术攻关力度，深入践行“一引领两融合”，创新思路，创新举措，推动智慧炼钢建设持续进步。

煤气监测：并网升级 智能预警

跟随安全专业人员，来到长钢炼钢厂煤气管理区域，可以看到，固定式煤气报警器遍布钢包铁包中间包烘烤、合金烘烤等炉后各平台区域。之前由于所有固定式气体探测器和主机未联网，数据没有采集上传、集中监控显示，因此无法实现对全厂煤气区域安全隐患的实时监控和管理，依靠人工排查，不仅效率低，而且容易有漏点。

长钢炼钢厂煤气报警器分布点多面广，排查难、监管难、维护难成为一项管理难题。能否实现报警器并网管理，通过手机或电脑终端进行有效集成管控？带着这样的思考，炼钢人立即行动起来，着手开始对全厂的煤气报警系统进行并网改造。

通过努力，一个集煤气报警、数据分析、数据统计于一体的数字化智慧监测平台在大家的期待中正式上线。在智慧监测平台的电脑终端和手机移动终端，炼钢厂的安全员和区域班组长可以通过画面直观地了解和掌握各区域每一台煤气报警器的实时监测数据。通过分级设定预警值，安全员们可以根据响应级别分类处置，进一步提高了煤气安全系统运行水平。

“我们常说，无人则安，通过煤气报警器的并网改造，进一步降低了巡检人员的劳动强度，也提高了煤气系统安全治理水平。”长钢炼钢厂安全员张海文感慨。

截至目前，长钢炼钢厂已累计上线320个煤气监测点位，实现了对转炉炉后各平台、精炼炉等煤气重点区域的24小时监测。数智化让煤气区域安全管控更便捷、更高效。

合金配料：数智改造 精准配加

合金配加是转炉脱氧合金化前期准备工作必不可少的一环，也是合金降耗攻关的重点所在。

合金操作标准化就意味着不仅仅需要合金工精益操作，更需要合金配加设备的高功能精度作为硬件支撑才能实现。“之前的合金称量配加操作系统比较传统，操作比较粗放，合金小车移动到什么位置，料是否放完，全靠操作台上的显示灯和手动机械按钮来控制，而且下料波动值较大，精准控制很难做到。”一名转炉合金工回忆道。

为了更好地推进标准化操作，炼钢厂对合金称量配料系统进行了数智化改造升级，彻底淘汰了原先笨重的机械式操控台，取而代之的是电脑操控主机，合金配加操作人员仅需通过鼠标和键盘输入目标仓位和配加值，系统便可自行完成合金配加操作。

“现在的合金称量配加操作，不仅让我们更省心，称量误差也更小了，这都是数智化带给我们的时代红利。”长钢炼钢合金工小李对改造后的合金称量配加系统赞不绝口。

转炉炉后区域，职工们通过LED数显屏幕就可直观了解钢水样成分更新信息，再也不用炉前炉后间来回奔波。长钢炼钢连铸浇钢操作平台，集拉速、温度等关键参数于一体的显示屏实时更新生产数据信息，为现场职工更好掌握生产全要素信息提供了助力。连铸直轧生产线，职工们通过红外监测系统，可精准掌握铸坯的实时温度信息，为提高直轧率打下了坚实基础……

数智化在长钢炼钢厂不同应用场景中竞相落地，成为智慧炼钢建设的重要支撑，也为公司高质量发展奠定了坚实基础。

记者手记

深入首钢长钢炼钢厂，数字化与智能化带来的变革令人惊叹。这些数字化技术的应用，不仅提升了生产效率与管理水平，也为传统钢铁产业的转型升级提供了借鉴。数字变革、我们同行，期待更多数智技术落地应用，为企业高质量发展提供强力支撑。