当“双碳”成为时代命题，如何选择成为破局关键。首钢股份采购中心全面深耕绿色采购体系建设，以一系列务实举措让绿色低碳发展理念深度融入采购全流程，用硬核行动为钢铁生产注入源源不断的“绿色动能”，全力书写绿色低碳转型的采购篇章。

兰炭焕新 让高炉“呼吸”更清新

为何是兰炭？这是一场瞄准绿色未来的精准落子。兰炭，由低阶煤低温干馏制成，具有低硫低灰、高热值的特点，燃烧时污染物排放显著低于原煤，是一种重要的清洁燃料。面对减碳降污的国家战略与行业升级的迫切需求，首钢股份采购中心燃料采购室率先亮剑：政策导航——紧跟国家绿色能源政策导向，锁定清洁化能源替代赛道；科学选型——兼顾兰炭采购的科学性、经济性与实用性，燃料采购室紧密贴合高炉实际生产需求，细化采购方案，通过多维度比选，科学核定采购价格与投放数量；精准调控——紧盯市场动态，实时跟踪供需变化，精准研判市场价格走势，灵活实施经营性波段采购策略，最大限度释放兰炭在降碳、减污、降本三方面的叠加效能，实现能源替代与成本管控共赢。

既要蓝天白云，也要成本可控。2025年以来，兰炭在首钢股份高炉生产中成功替代传统无烟煤，使用配比稳居行业较高水平，实际运行中实现二氧化硫减排50%至70%，显著改善高炉冶炼环境。这一突破，不仅推动高炉冶炼加速向清洁化、高效化、低碳化转型升级，更在全国同行业钢铁企业中，树立了清洁能源替代传统燃料的标杆典范，真正实现了经济效益与生态效益协同提升，为行业能源绿色转型提供了可复制、可推广的实践经验。

废钢管控 全流程筑牢质量防线

废钢作为钢铁工业生产中独有的“绿色循环资源”，其质量优劣直接关系到生产线稳定运行、终端产品品质把控，更影响着绿色循环产业链的运转效率。采购中心炉料采购室立足源头、紧盯过程、严控结果，创新构建覆盖采购全链条的废钢质量管控体系，全方位筑牢供应链绿色质量防线。

源头把控严准入。建立涵盖经营规模、企业资质、管理水平、产品结构、环保履约等多项核心指标的多维度供应商评价体系，坚持从严筛选、优中选优。

过程管控强闭环。要求供应商在废钢加工环节落实专人专项负责制，严防掺杂使假、不合格物料流转。采购业务人员定期深入供应基地开展现场督导、质量标准宣贯，持续强化供应商合规经营意识与质量责任意识。同步建立覆盖全环节的可追溯货源管理台账，为每一批次废钢建立专属“身份档案”，实现全程闭环管理、源头可溯、去向可查。

结果管控重约束。针对出现质量问题的供应商，严格执行“质量约谈+整改承诺+跟踪复核”机制，以刚性约束压实供应商质量主体责任，全力保障供应链质量稳定可靠。

备件升级 助力企业节能增效

在工业生产的“耗能大户”清单里，电机作为核心用电设备稳居榜首，耗电量占工业用电总量的60%以上。一台电机的能效高低，直接决定了企业整体节能降耗的成效。

国家《电动机能效限定值及能效等级》（GB18613—2020）强制标准落地，为企业划定了能效红线。面对这场“能效大考”，首钢股份果断亮剑：优先采购一级能效电机，最低不低于二级能效！

如何让绿色采购不打折扣？采购中心备件采购室开启了一场“流程再造革命”：在交流电动机类物料中专项增设能效等级技术字段，将高能效要求深度嵌入物料编码申请、请购审核、询比价、合同签订、验收入库全业务链条，形成全流程、无死角的刚性管控机制。这套“组合拳”最终打出惊人战绩，高能效电机采购率突破99%，实现高能效设备全覆盖。

高能效备件全面投用后，电机运行效率较传统机型实现大幅提升，不仅实现了能耗降低、成本优化的双重目标，更以实际行动践行企业绿色发展战略，推动节能降耗工作迈上新台阶，为生产全流程绿色低碳运行提供了坚实的设备保障。

供应商降碳 激活低碳转型动能

绿色转型要凝聚供应链上下游合力，才能实现全链条低碳升级。采购中心将绿色低碳管理延伸至供应链前端，全面推进供应商降碳专项工作，构建上下游协同降碳的良性生态。

工作开展以来，采购中心先后两次牵头组织钢铁企业采购降碳交流研讨会，特邀上下游核心企业、行业权威专家及专业协会代表，共商绿色低碳转型路径，凝聚行业绿色发展共识，汇聚供应链协同降碳的强大合力；牵头起草《铁合金行业绿色低碳工作细则》，编制《合金产品碳足迹核算协同推进物料清单》，为供应商规范开展碳足迹核算、推进低碳改造提供科学、专业的指导依据；累计组织51家核心供应商开展碳足迹核算与认证工作，覆盖铁合金、耐火材料、生产原料等多个关键领域，形成完整产品碳足迹报告81份，以实打实的工作成果，为首钢绿色供应链体系建设注入强劲动力。