编者按

6月17日是全国低碳日，活动主题是“绿色转型、全民同行”。在全国节能宣传周“节能新起点低碳向未来”的背景下，百年首钢正以一场深刻的绿色变革，书写着从传统钢铁工业向新质生产力跃迁的时代答卷。

近年来，首钢以习近平生态文明思想为引领，积极践行新发展理念，认真落实国家“双碳”战略，主动履行百年国企的责任与担当，将绿色低碳发展作为赋能新质生产力的重要路径，以“一引领两融合”擘画低碳转型蓝图，在节能降碳征程上镌刻下坚实足迹。从北京石景山的工业印记到渤海之滨的现代钢城，从传统冶金的“黑粗重”到绿色智造的“高精尖”，百年首钢勇立时代潮头，以“敢为天下先”的创新精神，将绿色发展理念熔铸进企业改革发展、转型升级全过程，探索出了一条兼具行业特色与示范价值的绿色低碳转型之路，奋力为中国钢铁工业高质量发展书写“首钢答卷”。

首钢股份:变“废热”为“冷源”

高炉冲渣热水是长流程高炉炼铁过程中的副产物，蕴含着体量庞大的余热资源。采暖季，冲渣水余热主要用于厂区和居民供暖，能源价值得到较好发挥。但进入非采暖季，这部分余热却处于低效利用状态，大量温度在72℃—87℃的冲渣热水热量未能有效回收，造成能源耗散。与此同时，制氧深冷空分工艺常需消耗电能制备冷水以维持系统运行。一边是“余热无用”，一边是“耗电制冷”，这一矛盾长期制约企业能效提升。

首钢股份敢于破局、精准施策，实施高炉冲渣水余热制冷项目，采用热水型溴化锂吸收式制冷技术，成功打通余热回收、高效换热、稳定制冷的全流程闭环链路，实现了炼铁余热的资源化、高效化利用。该项目于去年一次性调试成功并投运，既解决了非采暖季余热消纳难题，又取得显著节能降本效果，年节电量224万千瓦时。成功构建长流程钢厂非采暖季“高炉—制氧”工序余热梯级利用新模式，让“无处可去”的低品位余热真正转化为降碳减耗的绿色财富。

首钢京唐：变“传统冶炼”为“低碳冶金”

首钢京唐创建了世界首例超大型、千万吨级规模高炉高比例球团矿冶炼工艺流程，吨铁碳排放降低约10%。攻关团队直面大球比布料易偏析、炉况易波动等多项核心技术瓶颈，开展机理剖析、数值仿真与全流程工业试验攻关。自主集成低碳清洁炼铁成套装备及工艺技术，配套“3台带焙机+2台烧结机+3座5500立方米高炉”工艺装备，确定“碱球+酸球+结矿+块矿”炉料结构，在国内大型高炉上率先形成大比例球团矿低碳清洁冶炼技术体系，并开发出与之匹配的布料及煤气流分布控制技术，实现高炉50%以上球比长周期高效顺稳冶炼，推动炼铁工艺低碳绿色化发展。

此外，首钢京唐还深耕长流程低碳炼钢技术，打通了转炉大废钢比生产低碳高品质钢工艺技术路线。面对废钢熔化、装料、运输等问题，开展多次调研评估及模拟试验，积极探索转炉工序废钢加入途径，创新开展小块废钢试验，成功突破转炉废钢比提升瓶颈，为提高资源利用率和降碳降本奠定了坚实基础；通过优化辅吹工艺和加料结构等措施，有效提升废钢熔化效率，通过不断优化装料流程、废钢运输、升温控制等工艺流程，实现55%废钢比整浇次连续生产，具备批量生产降碳40%以上低碳产品的能力。“转炉大废钢比工艺生产低碳排高品质钢技术”，被行业权威专家认定为全球首创工艺，填补行业技术空白。

首钢水钢：变“余热”为“绿电”

首钢水钢针对烧结工序原有余热资源利用不充分、余热发电能效偏低等痛点，组建攻坚专班，创新布雷顿循环动态适配工艺，破解烧结余热品位低、波动大等难题，建设超临界CO2烧结余热发电机组。2025年12月20日，全球首台商用超临界二氧化碳发电机组“超碳一号”成功商运，填补了世界范围内中小功率规模、中高温热源场景的高效能源动力技术空白。这也意味着全球首次将超临界二氧化碳发电技术从实验室推向商业落地，具有里程碑式的意义。相比现役烧结余热蒸汽发电技术，“超碳一号”发电效率提升85%以上，净发电量提升50%以上，场地需求减少50%。项目年发电量约2.3亿千瓦时，在实现“双碳”目标的道路上迈出坚实一步。

首钢长钢：变“废气”为“稳定电力”

钢铁冶炼过程会副产大量煤气，煤气供需不平衡容易造成能源浪费和二氧化碳排放。首钢长钢建成超高温超高压富余煤气发电机组，替代老旧低效发电机组，发电效率提升50%以上，年发电量达5.6亿千瓦时，从源头提升煤气资源化利用效率。该项目坚持发电保生产、余热惠民生双向落地。采暖季依托机组抽汽，为厂区及生活区集中供暖，打通“工业余能—生产用电—居民采暖”循环产业链。此外，首钢长钢还依托智慧能源管控平台，实现高炉、转炉、发电机组动态联动和煤气资源精细化调度，持续夯实绿色低碳转型根基。

首钢矿业：变“闲置资源”为“绿色动能”

首钢矿业锚定“双碳”目标，大力推进光伏、储能等新能源项目建设。水厂铁矿尹庄尾矿库100MW光伏发电项目作为目前国内面积最大的尾矿库光伏发电项目，年发电量达1.8亿千瓦时，电量消纳率81.19%，年减少二氧化碳排放约15万吨，创效约2000万元，现已顺利并网运行。同时该项目还实施了尾矿库区域生态修复，走出了发电、降碳、生态治理协同发展的新路径。杏山铁矿5MW/10MWh储能电站正式投运，不仅可作为应急电源保障井下关键系统安全运行，还可依托峰谷电价差创造可观经济收益，年收益达120万元。大石河铁矿孟家冲尾矿库、裴庄区域两大光伏项目正有序开展，建成后年可输出绿电超3.46亿千瓦时。同时，水厂铁矿、马城项目储能项目也正加快筹备，通过“谷电储、峰电放”模式，深挖电价效益。

首钢矿投：变“井下隐患”为“万家灯火”

首钢矿投依托矿产资源管理运营平台，全面落地绿色矿山标准化建设工作要求，聚焦矿山开采、生态修复、能耗管控、环保监测等核心环节，实现矿山生产运营全流程动态监管。目前，已成功建成国家级绿色矿山2座、省级绿色矿山3座。针对煤矿瓦斯综合利用率低的现状，山西福山资源与安徽理工大学、北京君发科技集团合作组建研究团队，建立低浓度瓦斯安全稳定燃烧理论体系，科学地解决了“低浓度瓦斯遇到明火就会发生爆炸”这一世界性难题，成功研发出“3%—9%浓度的煤矿瓦斯安全、高效、稳定燃烧技术”，获得专利授权8项，填补了国际空白。目前，该技术已在多个工业化场景上成功应用，将瓦斯资源利用率提升约36个百分点。福山资源寨崖底煤矿、金家庄煤矿、兴无煤矿等瓦斯发电项目年可发电超1亿千瓦时，销毁甲烷折合减排二氧化碳超100万吨。

首钢工程：变“传统建造”为“绿色智造”

由首钢工程牵头，整合钢铁基地、股权平台、技术研究院等集团内部优质资源打造的“首钢近零碳好房子”，凭借创新的单承重柱钢结构体系和近零碳技术理念，引发新华社、中国新闻网、《科技日报》、《经济参考报》等数十家权威媒体集中报道。“首钢近零碳好房子”以“近零碳”为目标，构建了完整的技术体系，涵盖九大系统、36项技术措施，实现了碳排放较基准降低60%的显著成效。首钢工程通过装配式钢结构技术与低碳理念的深度融合，展现了建筑业向“安全、舒适、绿色、智慧”转型的创新实践，为行业绿色发展树立了新标杆。其不仅成为传统地产行业在新时代背景下创新求变的生动实践，也是首钢秉承绿色发展理念的落地尝试。

首钢机电：变“传统供能”为“氢能绿焰”

首钢机电致力于绿氢制取和氢能应用两个产业链关键环节，形成了较为独特的专业技术体系，持续推动氢能在切割加工、清洁供热、热电联供等领域的应用。与清华大学合作，建设了基于绿氢自增压燃烧的清洁供热项目，首次将光伏发电技术、碱性水电解制氢技术、连续旋转爆震自增压燃烧技术应用于清洁供热系统，为未来清洁供热领域的发展提供了有力支持。2025年3月21日，与清华大学—清航空天联合建设的“GT200H纯氢爆震燃气轮机热电联产示范项目”在唐山迁安首钢机电电机厂正式投运。该项目攻克了100%纯氢稳定燃烧、爆震波精准调控等六项“卡脖子”关键技术，实现了氢气燃烧零碳排放、NOx排放小于15ppm、综合能效90%三大突破，标志着我国氢能发电技术从实验室迈向规模化工业应用新阶段，成为全球首套氢爆震燃机综合供能系统商业化应用案例，具有广泛的推广空间和应用价值。

首钢园区：变“工业锈带”为“绿色秀场”

首钢园区在开发建设过程中，从设计到建造再到运维，始终坚持贯彻可持续发展理念，坚持绿色低碳、循环利用、简约适度、避免大拆大建的原则，最大限度保留和利用原有建筑结构和材料，实现建筑废弃物在首钢园区就地拆除、就地利用，提升园区循环经济水平。通过加厚保温层、选择高性能三玻两腔外窗，提升围护结构热工性能；通过利用高效供暖和制冷系统、优化体形系数、引入自然通风、增强自然采光、采用高能效高水效设备等措施，以最小的资源、能源消耗获得最大的舒适性；采用“两中心、两张网、四平台和万物联N应用”的顶层设计，集成了智能照明、新风、空调、能源计量、安防监控、门禁一卡通等弱电智能化系统，实现一体化管理；通过增设透水铺装和绿地，提高项目年径流总量控制率。仅香格里拉酒店、三高炉、金安桥、035地块项目，每年就可减少二氧化碳排放超1.1万吨。首钢滑雪大跳台场馆的造雪系统采用了全球最先进的低功耗造雪设备，并搭载了先进的自动造雪控制软件，实现了高效、安全、全自动造雪。同时，还充分利用园区建筑屋顶资源，因地制宜建设光伏发电项目，为园区提供绿色电力，不断提升园区绿色低碳品质。

首程时代中心负碳示范建筑项目采取建筑本体节能减排、绿色能源替代及增加碳汇的总体策略，采用了高性能围护系统、高效机电系统、太阳能光伏系统、智慧控制系统、绿色建造系统和碳汇系统等六大低碳技术系统及多项负碳专项技术。其负碳楼智慧管理平台实现5000多套设备的全生命周期精细化、智慧化管控，并利用AI算法模型拟合预测用能侧需求，进而实现精准供能调控，提升光伏绿电消纳率；结合设备工艺运行实时参数，提出控制参数优化策略，降低建筑能耗20%以上。负碳示范建筑全年能耗7.79万千瓦时，光伏系统年发电量16.43万千瓦时，建筑综合节能率达100%；全年碳排放量52.092吨，年减排量96.013吨，年负碳量43.921吨。该项目获服贸会“绿色发展服务示范案例”和“高质量发展与低碳转型标杆企业”荣誉，通过北京市超低能耗示范建筑、碳中和建筑认证以及零碳、零能耗建筑（设计阶段）认证，依托负碳示范建筑以点到面的辐射作用，已成为建筑领域绿色低碳的示范模板和城市展厅。

实现“双碳”目标是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，首钢主动把握绿色低碳发展新趋势新机遇，深入践行“绿水青山就是金山银山”理念，从传统钢铁制造到多元化的绿色低碳转型，用实际行动为高质量发展增亮底色，在国家“双碳”目标的牵引下，首钢将坚定不移走具有特色的绿色低碳转型之路，全方位、全系统提升绿色低碳竞争力，为建设美丽中国持续贡献首钢智慧和首钢力量。