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绿色低碳

奏响绿色低碳发展“新乐章”——首钢水钢节能设备“上岗”助力绿色低碳发展侧记

发布时间:2025-07-11

在机器的轰鸣声中,首钢水钢悄然打响了一场关乎绿色发展的“无声战役”。过去的一年,首钢水钢完成了622台节能机电设备的“上岗”,这场“设备换新”行动背后,是水钢干部职工争分夺秒、攻坚克难的奋斗故事。

为响应国家“大力推动以节能降耗为重点的设备更新和技术改造,加快淘汰改造高耗能落后的机电设备”的号召,2021年12月—2025年4月,水钢积极推进以旧换新,淘汰落后高耗能机电设备1189台。2024年5月,水钢更是定下“一年完成622台高能耗落后机电设备更新”的目标。自此,一场绿色低碳发展战役全面铺开,这一工作也得到了政府工信部门的支持。

每个月,水钢分管领导都会主持召开专项工作推进例会,专项布置和落实绿色低碳工作,协调解决各种问题和困难。设备工程部作为这场战役的“先头部队”,2024年5月,组织全公司逐台清理机电设备,确定落后设备并制定更新方案;6月份,与厂商确认技术参数、选型;7月份,申报采购计划;8月份,开启招投标和合同签订。

面对经营生产费用紧张的难题,多数设备通过合同能源管理EMC项目采购,少量设备则通过专门费用进行采购。为了让新设备尽早到位,设备工程部制定出详细网络图,大到总体推进节点,小到每台电机的到货及更换计划。计量能源室的宋亚军等人发扬“盯”的精神,频繁致电厂家跟踪设备发运情况,只为争分夺秒。新设备到位后,他们又及时做好更换与效果反馈、现场确认等跟踪工作,并积极协调各事业部间相互支援,使节能机电设备实现早日“上岗”。

各事业部在设备更换过程中迎难而上,上演了一个个精彩的攻坚故事。

炼铁事业部:“钢铁侠”团队的精彩故事。炼铁事业部原料作业区堪称“钢铁侠”团队,事业部需更换的336台电机中,有136台在原料作业区。作业区维护力量薄弱,还需支援其他作业区检修。但他们巧妙规划,在用电谷时段备满原料槽,提前准备工器具、电机,办好作业票。在更换G103皮带电机时,因直接关系高炉生产,每天最多停机4小时,平时一天只能换3台电机。可他们凭借出色的组织,在原料维护班班长李绍鹏带领下,利用有限的4小时碎片化停机时间,更换了7台行走电机。

在更换圆盘电机时,由于大多数维修人员前往支援烧结作业区检修,力量薄弱。该事业部迅速调整思路,组织车间技术人员、岗位人员进行更换,当天成功更换了4台电机。新设备上岗后,事业部设备室管理员王贺华感慨道:“辛苦归辛苦,但对设备的运行与节能工作还是有很大的好处。”

钢轧事业部:“拼命三郎”精神的体现。钢轧事业部运行作业区点检技术员雷军等人的“拼命三郎”精神,在设备更换中得到了充分体现。2024年12月初,在更换三棒线穿水泵250千瓦高压电机时,因尺寸微调,需重新制作基础座。毫无经验的雷军与钳工班班长宋勇、电工班班长王法义等人一起,测绘尺寸、利用磨光机打磨等,耗时近一周时间,终于完成了电机找平找正和基础固定。积累了经验后,他们更换高压电机的进度大幅提升,2—3天就能更换1台。当设备集中到达并更换时,事业部设备室还协调钢检作业区、材检作业区安排人员进行协助,使设备更换工作按进度得以完成。

焦化事业部:困难难不倒焦化人。“这些困难,可难不倒我们焦化人。”在面对更换推焦车、拦焦车等电机遇到难题时,焦化事业部炼焦作业区和备煤作业区职工一致这样认为。

炼焦作业区生产节奏快,更换推焦车、拦焦车等电机时,空间狭小,300斤左右的电机全靠人力搬运,如果原电机与新电机联轴器不匹配,还需重新加工。对此,机械点检员袁桂军带领团队核对轴径、尺寸,现场指导加工绘图。

“职工们齐心协力,在这次电机更换中攻克了各种‘拦路虎’。”说起更换电机工作,备煤作业区备煤机修班班长左勇说,刚开始更换电机时,他们发现1号堆机电机轴型不符,需现加工;而2号皮带1000多斤重的电机因吊装位置狭窄,只能靠人工一点点挪动,到位后,再利用手动葫芦移到1米多高的座子上安装;更换3吨多重的变压器时,因无法吊装到位,他们就组织职工自制滑道,用手动葫芦将设备移到位后,再想方设法完成安装。其间,大家心往一处想、劲往一处使,电气点检员白新等人立下了汗马功劳。

能源事业部:“极限挑战”的成功应对。站在新更换的电机旁,能源事业部供水作业区检修综合班班长廖清国感慨:“这次大范围的电机更换工作堪称‘极限挑战’。”

大河老系统高压泵站和四泵站的设备是1966年的“老古董”,通道狭窄,电机只能依靠人工来抬。尤其是在更换四泵站电机时,廖清国带领10多名职工,用绳子拉、杠子撬,40米的距离,他们花了1个多小时才挪完1台电机,之后再制作支架进行吊装。

更换变压器时,毫无经验的他们积极协调供电作业区前来支援。廖清国说,虽然过程艰辛,但这也是一次难得的技术培训,让大家对设备性能有了全面了解。

节能机电设备更换期间,这样的故事每天都在水钢各相关单位上演,这也是一场智慧与汗水的演绎,使更换工作提前两个月得到完成。如今,在水钢各生产现场,这些节能机电设备已成为水钢绿色生产的“主力军”。据测算,仅去年至今年更换的622台节能机电设备,每年就可节约电量760万千瓦时左右,节能量约930吨标准煤。这场设备更新攻坚战,水钢人用责任与担当书写了绿色低碳发展的新篇章。


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