大家好，我的名字叫首钢京唐，今年20岁，是一家超大型钢铁企业。家住渤海湾的我，日夜拥抱着大海，感受着海风温柔的抚摸。可你别看我如今这么悠闲惬意，以前我可没少为节能减排的事儿发愁。不过，现在我可是节能减碳的“大明星”，下面就来给大家讲讲我是怎么一步步完成华丽转身的。

从出生的那天起，我就在为喝水的事发愁，因为渤海湾淡水资源匮乏，我不得不从很远的地方通过“吸管”来解渴。可是我的体量实在太大，为此，我的建设者们创新采用海水淡化技术，通过回收利用钢铁生产过程中的余热资源来淡化海水，实现了“余能换资源”。目前，规模已经达到9.5万吨/天，彻底解决了我的喝水问题。而我也深知水资源的来之不易，后来又不断优化工艺、改善流程，取得了显著的成效，两次被工信部评为全国重点用水企业“水效领跑者”。

海水淡化项目的建成就好像打通了我节能降碳的“奇经八脉”。我的建设者们又根据能源资源的利用规律，将海水淡化和发电机组、煤气、盐碱化工串联起来，构建了全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，开创了低品质能源绿色利用的新格局。这个项目还被列入工信部节水技术推广目录，获得了第十一届母亲河奖绿色项目奖，整体研究成果达到了国际先进水平。也是通过这个项目，让我“吃得更少、干得更多”了，每年可以减少碳排放40万吨。

我生来就是一个要强的人。近年来，在“双碳”目标的指引下，“极致能效”成了我们行业破局的关键。谁率先通过能效标杆示范厂验收，谁就是这个行业的领跑者。而我作为首批“双碳”最佳实践能效标杆示范培育企业，誓要首批通过验收，为大家树标杆、立旗帜！

从那以后，我开始主动跳出舒适圈，瞄准自己臃肿的地方开始“动刀子”，在原有大球比、大富氧的基础上，还先后实施了机前变压吸附制氧+机后深冷供氧组合复合富氧、焦化上升管余热回收、高炉冲渣水余热回收、烧结环冷余热回收、钢轧6号转炉低温烟气余热回收、空压机改造、300兆瓦机组提效改造等多项“手术”，把余热余能“吃干榨尽”。焦炉、高炉、转炉工序能耗全面稳定达到能效标杆水平，我的各项能耗也多次打破纪录，不仅成为第一批“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，还被评为“2024年度钢铁极致能效工程能效标杆三年行动先进企业”。

对于节能降碳，我始终都是认真的。我还根据自身的特点，定制了以大废钢比冶炼为核心的低碳冶炼工艺路线，目前已具备转炉单工序50%以上废钢比生产能力。同时，我还从石灰窑尾气中将二氧化碳抽离出来，应用于转炉吹炼，开辟了炼钢过程二氧化碳规模化消纳利用的新路径，每年可减排二氧化碳5万吨。

大自然的能量是无穷的，为了更好地汲取能量，我还披上了“光伏装”，让“零碳”发电成为了现实。为了降低碳排放，我充分利用临海靠港的优势，不断优化水路、陆路的绿色运输结构，就连身体物资的运输工具都换成了电动的，最大程度减少碳排放。

在节能减碳的路上，我广开新路，用多种固废冶金渣为原料，研发出全固废低碳胶凝材料、低碳复合填料、复合矿粉、工程回填料等多种固废新产品，真正实现了变“废”为宝、点“绿”成金。我还顺利通过国家级“工业资源综合利用基地”认定，成为国家级“钢铁生产国家循环经济标准化试点”单位，被评为工信部与生态环境部“无废企业”，充分展示了自己在全国钢铁行业循环经济方面的领先地位和卓越成就。

在节能减碳的道路上，我收获了诸多荣誉。这些荣誉就像一束束鲜花，盛开在我的身上，让我感到无比自豪和骄傲。我深知节能减碳之路任重道远，但我相信，通过不断创新改革，我一定能在绿色发展的道路上越走越远。