“自9月5日料场气膜大棚顺利起膜投运，如今两个月过去，这座5.8万平方米的银白色‘穹顶’与此前投运的煤场大棚并肩而立，不仅让通钢原燃料存储实现全封闭覆盖，更在秋冬季节防尘、极端天气作业保障中持续发挥作用，成为企业绿色发展的坚实屏障。”近日，走进通钢料场区域，望着这座如巨型银碗般倒扣的气膜大棚，通钢公司设备工程部部长助理匙武对项目投用后的实效赞不绝口。

密闭控尘构筑防线。走进公司料场区域，401米长、157米宽的气膜大棚如巨型银碗倒扣在场区，可容纳18万吨铁料的封闭空间内，看不到传统料场常见的粉尘。这座大棚与已投运的3.9万平方米煤场大棚一脉相承，均采用高强度膜材与压力差构建密闭体系，从源头阻断粉尘无组织排放。

炼铁事业部料场作业区职工邰晓龙介绍，新大棚通过PLC智能控制系统实时监测粉尘浓度，配合棚内雾炮与地面喷淋形成立体降尘网络，将粉尘浓度严格控制在国家标准以内。

双大棚投运后，公司原燃料存储实现全封闭覆盖。原燃料水分可以保持基本稳定，有利于后续工序稳定操作。在大风、雷雨等恶劣天气，减少雨季物料对输送带的粘结，堆取料作业不受影响，提高设备作业率。而且雨水经专门排水系统收集处理后循环利用，较露天存储减少废水处理量，处理成本极大降低。冬季大棚还能减少原料冻结，从根本上解决了露天料场的环保痛点。

百日攻坚提前投运。“从2025年6月土建开工到9月起膜完成，整整三个月，一天都没停工。”匙武的话语中透着自豪。行业同等规模气膜大棚建设周期通常需要四个半月，而通钢料场大棚建设团队采用24小时轮班作业模式，在建设单位、监理公司与承建单位的协同发力下，较常规工期缩短34%。

如此高效的建设速度，既源于科学的施工组织，更得益于成熟的技术方案。项目采用气膜结构与3米高钢筋混凝土墙体组合设计。施工期间同步完成抑尘系统、消防设施与供配电网络安装，实现“建成即投用”。

绿色发展再添动能。两大原燃料大棚的投运，为公司超低排放改造提供关键支撑。其中，料场大棚可存储铁料18万吨，煤场大棚可存煤5万吨，合计23万吨的存储能力不仅满足企业极低库存运行需求，更通过稳定原料水分，为后续炼焦、炼铁工序提供优质原料。

“从煤场大棚到料场大棚，通钢用实际行动证明，环保投入与经济效益可以协同共赢。”公司安全环保部部长助理韩磊表示，下一步，将依托智能控制系统，持续优化大棚运行参数，让这两座“绿色堡垒”在降尘减耗、提质增效中发挥更大作用。

如今，银白色的气膜大棚已成为通钢厂区的新地标。它不仅是通钢践行绿色发展理念的生动注脚，更无声见证着企业对生态环境的责任与担当，以实打实的行动勾勒出可持续发展的清晰路径。