工作室成员商讨问题。

创新成果

宋延民创新工作室成立于2020年，主要围绕降低设备成本、提高生产效益、节能减排等主题，解决事业部实际工作中出现的技术难点、重点和安全隐患，最大限度实现技术和知识的有效转化。该工作室共完成课题攻关21项，其中设备改造8项，节能减排3项，安全环保类6项，降本增效类4项；获得国家新型专利8项，累计为公司创效800余万元。

工作室名片

工作室现有骨干成员11人：宋延民、孙邦文、邢向鹏、徐鹏、高相峰、占军良、王昌毅、刘会义、夏长河、王立业、高卫成。其中，首席技师3人、中级工程师1人、高级技师3人、技师1人。带头人宋延民曾获得通化好人、吉林好人、通钢之星、通钢工匠等荣誉称号。创新工作室与作业区技术人员对扇形段维修开展攻关，起草了“扇形段维修计件管理”方案，缓解了人员不足、检修周期长的问题，年可创效200多万元。为完成公司下达的3号连铸机方改圆任务，宋延民积极参与对连铸机结晶器、二冷室外弧辊子、拉矫机、引锭头、中间辊道、翻钢、冷床等设备改造，确保了80%的设备改造项目自主完成。

创新故事

“这道焊缝要是再开裂，整条板坯连铸线就得停摆。现在用上我们设计的密封管套进行加固，至少能保三年无忧。”在通钢公司炼钢事业部板坯连铸作业区，创新工作室带头人宋延民蹲在修复一新的事故水管路旁，介绍团队的“得意之作”。这不仅是一次抢修任务的完成，更是对这支一线创新团队“敢于担当、敢为人先”信条的生动诠释。今年以来，工作室以2项立项课题、2项技术改造的亮眼成绩，在钢花飞溅的生产一线，写下了创新驱动降本增效的鲜活注脚。

紧急攻关：为“生命管线”穿上“防护甲”

“事故水管路是连铸的‘生命线’，一旦停水，结晶器可能烧穿，整条产线就得瘫痪。”回忆起3月份那场紧急抢修，工作室骨干孙邦文的语气仍带着一丝紧张。那天凌晨三点，事故水总管道下部焊缝出现裂纹，高压水流喷涌而出，瞬间在地面漫成一片。

宋延民第一时间赶到现场。在刺眼的应急灯光下，他蹚水靠近管道仔细查看。裂纹位于管道下部，焊接作业极为困难——焊工只能仰面操作，角度受限，熔池难以控制。前两次焊接均告失败，漏水情况加剧。

“不能蛮干，得给焊工创造条件。”宋延民一边勾画草图，一边思索。突然，他眼前一亮：“给管道加个‘外套’！”团队迅速敲定了“密封管套+卸荷阀”的创新方案：按管道直径定制两个半圆管套，内衬上耐高温密封垫，并在管套上方预留一个卸荷阀接口。

经过3个多小时的奋战，密封管套焊接完成。关闭卸荷阀后，管道渗漏问题被彻底解决。“不仅治了‘急症’，还开了‘药方’。”宋延民指着管套上的压力表说，他们特意加装了压力监测装置，可实时预警内部异常。截至目前，修复后的事故水管路运行平稳，为板坯连铸线筑起一道可靠的“防水墙”，也为高压管道带压维修积累了宝贵经验。

精雕细琢：以“小改造”撬动“大效益”

在炼钢作业区，创新不仅出现在紧急时刻，更蕴藏于日常生产的点滴细节之中。1号精炼炉上料系统旁，岗位职工杨瑞喜手持测温仪正在巡检。他摘下口罩，笑着说：“以前这里环境不好，口罩摘不下来，现在呼吸顺畅多了！”这一变化，源自工作室对布料车除尘系统的一次“小改造”。

“布料车移动时，料仓与除尘罩之间需保留40毫米间隙以防刮碰。可一刮风，外部气流倒灌，除尘效率连30%都达不到。”维检作业区作业长李红生指着改造后的装置介绍，过去每次上料，粉尘都会从间隙逸出。工作室成员连续三天蹲守现场，记录不同风速、不同物料条件下的粉尘扩散规律，最终提出“圆法兰改方法兰+防尘胶板”的解决方案。

“将圆形除尘法兰改为方形，四周加装可伸缩防尘胶板，上部用钢筋固定，既保留移动空间，又实现有效密封。”李红生边演示边讲解。改造后，除尘罩与料仓之间实现“软密封”，布料车移动时胶板随之伸缩，除尘效率提升70%，每月可减少清灰时间15小时，设备寿命也得到了延长。

同样的改善也出现在板坯地下管道通廊。笔者随维检作业区班长武佩亮走进通廊，只见原本错综复杂的管线已井然有序，冲渣水管道被移至外侧显眼位置。“以前冲渣水管道藏在管线中间，像‘肠梗阻’，检漏时得弯腰钻进去找漏点，每年光找漏点就要耗掉40多个小时。”武佩亮回忆，有一次为找漏点，他们在通廊里摸索了3个多小时，浑身沾满油污。了解情况后，工作室立即组织现场勘查，制定管线优化方案。利用通廊顶部的承重梁，重新设计管线支架，将冲渣水管道外移，并为每段管道加装标识牌与检修平台。“现在点检一目了然，换个阀门半小时就能完成。”

扎根一线：让创新在“轰鸣声”中生长

“我们的创新，不求惊天动地，只为解决一线实际问题。”在宋延民创新工作室的成果展示墙前，宋延民这样说道。墙上整齐排列的技改方案，从密封管套的弧度计算到防尘胶板的选材，从卸荷阀压力参数设定到管线支架承重测试，每一处细节都凝聚着团队从生产痛点中“抠”出的智慧。

工作室成立五年来，每月组织“创新沙龙”，邀请不同岗位职工共同“吐槽”难题、碰撞思路。为鼓励职工创新，他们还建立了“创新积分制”，职工提出的合理化建议、参与的技改项目均可兑换积分，用于申请参加专业培训或领取创新奖励。“以前觉得创新是技术人员的事，现在发现只要用心，人人都能创新。”孙邦文说，去年他提出的“轧机轴承润滑改进方案”实施后，轴承寿命延长了3倍，还荣获公司“金点子”奖。

在工作室带动下，炼钢事业部形成了“人人想创新、人人能创新”的浓厚氛围。“创新不在实验室，而在现场的轰鸣声中，在岗位职工的巧思里。”宋延民表示，下一步工作室将聚焦板坯连铸的瓶颈问题，开展连铸坯质量提升、能耗优化等课题攻关，以更多接地气的创新成果，为企业高质量发展注入源源不断的动能。

钢花依旧飞溅，机器轰鸣不息。宋延民创新工作室的成员们再次手持图纸走向生产一线。他们的身影在钢铁丛林中穿梭，以一个个看似平凡的“小创新”，书写着不平凡的攻坚故事，让创新之花在火热的生产现场绚烂绽放。