记一线材精打细算二三
本报记者宋洋
首钢第一线材厂不断开发和采用节能技术，紧绷节能降耗这根弦，在公司开展“五算清”“五精细”活动中，干部职工以厂为家，想出了许多节能降耗的好做法，用心之细令人感动，节约意识蔚然成风，修旧利废的小故事比比皆是。
自己动手效益就有
一线材首源工作站运输车间汽修班在修旧利废降消耗上下了不少功夫。发动机送修往往要花费上万元，驾驶室的翻转架所需费用更高。面对昂贵的送修费用，面对一线紧迫的生产用车实际情况，汽修班的师傅们迎难而上，自己研究修理方法，不到一个月，他们排除了发动机故障，修复发动机两台次，更换组装变速箱后桥和驾驶室翻转架等十多项，不仅保障了一线生产用车，还省下了2万元的资金。
另外，汽修班师傅们从小处着眼，利用报废车的旧件组装高压泵齿条、摇臂等小零件，节省了几千元的开支。发动机水套漏水，是长期以来困扰大家的难题。汽修班的师傅们利用机加工优势，自己改造，消除了腐蚀现象，大大提高了车辆的使用率和行驶率，和去年同期相比，完好率提高3个百分点，综合车辆完好率达到98%以上。
从报废设备里挖效益
一线材供销科精打细算降成本，点滴节约出效益。
一千立米油库专为该厂三个轧钢车间供油，供油又称打油，关键设备是油泵。最近，油泵经常出现故障，按以往的思维习惯来讲，应该不是联系厂家来修理就是换台新泵。现在一线材厂人人心里有杆秤。燃料油班职工甄玉武这时候想到了一个好点子，他和几名首源职工把库里原有报废的旧油泵找出来，把能用的部件加以拼装改造，经过连夜组装，一台“新”油泵诞生了，经过试用运转正常，不仅如此，他们又用余下的部件拼装了一台备用，节约3.6万元。就这样，他们通过自己的双手从报废设备中挖出了效益。
一点行动节约很多
一线材厂线一车间照明灯具功率较大，白班电工班长赵志国和段长门风桐巡检时注意到了这个细节，立即和其他几个电工到现场勘查和计算，制订解决方案，利用周末公休着手改造。现在的工艺间和轴承间拆除了原有的照明灯，用4个高度合适的面包灯代替了46个高空投射灯具，就算夜晚工作也如同白昼。
工作间光线比原来更亮了，能耗却大幅下降。一年就能节约资金两万余元，另外灯具的维修费用、维修工时等都相应降低，可谓一举多得。
