科技创新铸就发展路
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——第三炼钢厂科技创新工作纪实
●李子庆
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| 科技创新是企业发展的生命线。２００３年第三炼钢厂党委围绕品种开发、提高质量、降低成本三大课题，以市场为导向、以产品为龙头、以效益为中心，进一步加大科技创新工作力度，唱响了一曲科技主旋律。今年１－１０月，转炉钢产量实际完成２５１．６万吨，比计划增产了３．８２万吨比去年同期２３６．６万吨，增产１５万吨，产品产量打出同期历史最好水平，“双高”产品产量实际完成１１１．６５万吨比去年同期增产了３６．０３万吨，增长了４７．６５％比去年同期提高了１２．３８个百分点。 |
| 市场引领科技，开发新品种 |
产品是企业竞争力的集中体现。今年三炼钢的产量与品种钢生产和开发的矛盾十分突出。为了处理好这个矛盾，第三炼钢厂党委坚持从解放思想入手，把每一个新品种试验开发的过程转变为观念创新、管理创新、技术创新的过程，树立起没有品种质量就没有三炼钢的一切的发展观；把每个品种开发当作创新的机遇，开展攻关，形成调研、开发、激励一体化管理创新的联动机制，保持持续竞争力。坚持品种开发围着市场转，市场需要什么产品，什么产品效益高就研制生产什么产品，厂里组成强大的新产品开发阵容，通过控制、激励、攻关等手段，加大力度，促进了品种结构的不断优化。
大规格８２Ｂ系列产品是目前国内线材高端产品，广泛应用于建筑、铁路、公路、水利、电力领域，国内只有少数厂家具备生产能力。第三炼钢厂从去年二季度开始试制以来，经过不断的反复摸索实践，使生产工艺日趋完善，质量稳步提高，目前月生产能力稳定在１万吨以上，在天津等市场占有主导地位。国内生产预应力钢铰线、轨枕钢丝知名企业天津高力预一公司、天津银龙等都主要采用了首钢生产的大规格８２Ｂ系列产品，该钢种还打入青藏铁路等国家重点建设工程。
经过多年的开发第三炼钢厂已形成了近２０个牌号的优质低碳系列产品，成为总公司的重要出口创汇产品，产品质量达到了国际先进水平。为了满足开发国内外两个市场的需求，今年以来，该厂在进一步稳定提高产品质量的情况下，充分挖掘内部潜力，努力提高生产量，３月份最高达到３．５万吨，全年出口量将在２０万吨以上，满足了不同用户的需求，得到市场和用户的认可。今年他们还在特殊用钢上实现了新突破，成功地采用转炉连铸工艺，开发出ＧＣｒ１５ｒ
轴承钢、ＹＦ４０ＭｎＶ易切削钢、ＣｒＭｏ齿轮钢等１２个系列产品。
围绕提高品种钢质量，第三炼钢厂始终坚持以科技为先导，通过技术进步，解决了新产品开发生产中的一道道技术难题。为了提高钢水纯净度，他们在提高钢包自开率、挡渣出钢等方面开展了重点攻关，对减少转炉下渣，进一步提高钢水纯净度起到保证作用。为了提高铁水脱硫扒渣的效果，他们针对不同钢种进行工艺改进。一些钢种对硫含量非常严格，厂里组织技术攻关，使入炉铁水硫含量降到０．００８％以下。他们还自行试验成功并实施铁水包底吹技术，有效地提高了铁水扒渣效果，减少了铁水的损失。１－１０月份，在“双高”产品和新产品产量大幅增加的情况下，产品综合质量合格率达到
９９．５８％，比计划提高０．２３个百分点。１－１０月份品种钢比例首次突破５０％大关，达到５０．１１％，创出新纪录。 |
| 加大科技投入，提高产能 |
４号铸机生产的连铸硬线等品种深受用户好评，产品供不应求。为此，提高４号铸机的生产能力是第三炼钢厂注重抓好的一个重要环节。提高连铸中间包的烘烤质量和缩短烘烤时间是提高产量的关键一环，他们对连铸中间包烘烧制度进行优化，加强对中间包涂料水分和涂料温度的严格控制，规范中间包使用前的不火干燥，同时对中间包烘烤包盖进行改进，通过一系列措施的实施，收到了明显的效果。中间包的烘烤时间由过去的２个半小时，缩短到现在的２个小时，４号连铸机一天生产两个浇次，有效作业时间增加一个小时，可多浇１．５炉品种钢，月产也由原来的５万吨，提高到现在的５．５万吨。为进一步提高品种钢产能，现正在试验推行八流浇铸的快节奏生产模式。
为了提高３号铸机低碳类钢的连浇炉数，技术人员与耐材供应商联系，针对不同钢种的特点，对制约连浇的耐材进行优化，延长耐材使用寿命，使其适应低碳钢浇钢的特点，连浇炉数从过去的最高９炉，提高到现在的１２炉，生产能力也从过去的每月１．５万吨左右，提高到３万吨以上。在冷镦钢等含铝钢种的生产中，容易造成“套眼”故障，制约了生产的正常进行。针对这一难题，技术人员对生产工艺进行反复调整，最终试验成功了新的渣系，同时还大大提高了这一钢种的质量，经过反复摸索试验，今年上半年，已形成批量生产能力。 |
| 围绕效益开展科技攻关，降低成本 |
截止到８月３１日，第三炼钢厂提前４个月完成总公司下达的全年增收节支计划指标，１－８月份增收节支１３００万元，吨钢降低成本３．９２元。特别是在贯彻落实总公司党委“７．１７”扩大会议精神的过程中，坚持高标准，瞄准新目标，开展科技攻关，增收节支打出新水平。２００３年初总公司给第三炼钢厂下达了１０００万元的增收节支计划指标。为了确保这一计划指标的完成，第三炼钢厂党委抓住主要矛盾，解决主要问题，运用科技手段，努力降低生产成本。
降低实物钢铁料消耗是该厂降低生产成本的难点，也是重中之重的任务。为此厂里借鉴同行业先进企业经验，进一步完善了钢铁料消耗的管理办法，同时，采取稳定装入量，强化冶炼控制，稳定操作，提高一次拉碳率，合理控制碱度，降低副原料消耗，缩短冶炼周期；按照“四个”精心要求，提高铸机开浇成功率，浇一炉成一炉，提高钢水收得率；开展以降低系统温度为中心的攻关和降废减损工作等一系列措施。针对“普、优、特”不同钢种成本构成，开展调研和攻关，根据用户需求，调整内部工艺，在转炉－底吹氩－铸机塞棒全保护浇铸生产线上开发合金焊线、中碳钢等品种的生产尝试，形成新的价格优势。积极与用户一起开发矩形坯市场，提高低碳品种的生产量和附加值。继续扩大炉龄攻关效果，探索高炉龄下降成本的有效途径。
改进钢包砌筑工艺，提高钢包包龄是降低生产成本的有效途径。今年以来，该厂实施了包壁浇注料技术，并在钢包渣线部位采用小渣线砖，使钢包包龄不断提高，今年以来，包龄达到９０次，仅此一项，１至１０月份降低成本１４２万元。
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