公司建设背景。为办好2008年奥运会，落实北京市城市总体规划，2005年2月18日，国家发改委正式批复了首钢实施搬迁、结构调整和环境治理方案，同意首钢在河北唐山曹妃甸建设一个现代化的大型钢铁企业。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司（简称“首钢京唐公司”）建设始终得到党中央、国务院的亲切关怀，习近平、李克强、胡锦涛、温家宝等领导人曾莅临首钢京唐公司调研并作出重要指示，提出了“高起点、高标准、高要求，产品一流、管理一流、环境一流、效益一流”的建设目标。投产以来，荣获全国五一劳动奖状、第五届全国文明单位、第四届“中国工业大奖表彰奖”、第九届中华宝钢环境优秀奖。 

公司建设历程。2005年10月22日，首钢京唐公司挂牌成立；一期工程总投资677亿元，设计年产铁898万吨、钢970万吨、钢材913万吨，于2007年3月12日开工建设。2009年5月21日，1号5500立方米高炉点火送风出铁，随后炼钢、热轧、冷轧部分工序相继投产，一步工程全线贯通；2010年6月26日，一期工程全面竣工投产。二期一步工程于2015年8月21日正式启动, 2019年8月1日全面投产。公司设计年产铁1347万吨、钢1370万吨、钢材1340.6万吨。

作为首钢搬迁调整和转型发展的重要载体，首钢京唐公司是我国第一个实施城市钢铁企业搬迁，完全按照循环经济理念设计建设，临海靠港具有国际先进水平的千万吨级大型钢铁企业。

特点优势显著。首钢京唐公司整体工艺装备达到21世纪世界一流水平，成为具有国际先进水平的精品板材生产基地和自主创新的示范工厂，节能减排和发展循环经济的标志性工厂。具有临海靠港、流程紧凑、设备大型、技术先进、产品高端、循环经济、环境清洁、管理高效等特点和优势，充分体现了建设目标要求。如：临海靠港，原料海上进、产品海上出，大幅度降低运输成本；设备大型，5500 立方米高炉、300吨转炉、2250毫米热轧、2230毫米冷轧等，构成了高效率、低成本的生产运行系统，MCCR产线、高强酸洗线、高强镀锌线、热基镀锌线，十八辊单机架等产线能力快速突破，形成以超高强钢、精冲钢为拳头的新产品集群。京唐公司制造体系更加完备，实现高质量发展的信心和底气更加充足；一期项目工程集中采用了220项国内外先进技术，自主创新和集成创新达到三分之二，在推广应用一期220项先进技术基础上，二期项目工程优化改进技术54项，创新技术50项；践行循环经济理念，实现了余压、余热、余气等能源高效转换，最大限度实现节能减排。

产品优质高端。始终以生产优质钢铁产品满足国民经济发展需要为追求目标，持续优化品种结构。截止到2021年，首钢京唐公司生产高端领先板材产品767万吨，可生产牌号达到2500个。2012年以来，累计获冶金产品实物质量“金杯奖”28项次，其中6项产品获“特优质量奖”，铸就起响当当的首钢品牌。

坚持“打造首屈一指的钢”的品牌理念，以汽车板、镀锡板等战略产品为引领，以热轧卷板、中厚板、家电专用板、涂镀板、酸洗板、复合板为支撑，着力推进高档次、高技术含量、高附加值产品增量，提升品牌形象，扩大优质增量供给。汽车板具备IF钢、高强、超高强、镀锌、锌铝镁、镀铝硅等产品生产能力，实现了整车供货，用户涵盖宝马、大众等国内合资车企，品牌价值在国内钢铁企业中名列前茅。镀锡板涵盖饮料罐、食品罐、喷雾罐、奶粉罐等全部包装用钢以及五金机械、电子产品等领域，实现了奥瑞金、中粮包装等国内高端客户全覆盖，供货量不断攀升，品牌影响力迈入国内“第一方阵”。首钢“蝉翼钢”冬奥明信片的面世，是继滑雪大跳台之后，首钢京唐助力冬奥的又一次精彩呈现。热轧卷板形成以车轮钢、管线钢、耐候钢、高强钢为重点的产品系列，其中车轮钢连续八年国内市场占有率第一，管线钢大批量应用于西气东输三线、中缅线、中亚C线等国家重点工程。中厚板产品广泛应用于能源、造船及海洋平台、机械制造、桥梁制造、交通运输、电力工程等行业，重点开发高强高韧性桥梁钢、高建钢、风电用钢等特色产品，为雄安新区高铁站项目提供高品质钢材，为京津冀协同发展贡献了“首钢力量”；攻克耐火耐候钢成套技术，成功摘得“钢铁皇冠上的明珠”--9Ni钢，实现批量供货。

践行循环经济。顺应循环经济和绿色环保对钢铁行业发展的趋势要求，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，具有21世纪新一代钢铁厂的产品精益制造、能源高效转换、废弃物充分利用三大功能，成为环境友好、资源节约型的绿色工厂。

充分利用临海靠港优势，做大做强海水文章，在海水直流冷却发电、海水脱硫、海水淡化、海水化学资源综合利用四个方面取得突破。对全流程水资源利用技术、管理模式、阶梯用水和水处理工艺进行系统集成，水循环利用率达到98.8%。利用“二次能源”将“海水资源”转换成“淡水资源”，建设五套低温多效蒸馏海水淡化装置和一套热膜耦合式海水淡化，设计日产达到9.5万吨。以海水淡化催生的海水综合利用产业链初步形成，将浓盐水供给三友化工集团，实现与当地企业协同发展。

注重环境保护。高度重视环境保护工作，环保投资150亿元。严格按照项目环评要求进行建设，对废气、废水和固体废弃物采取严格控制措施，47套污染源在线监测系统与政府环保部门联网，对废气有效实时监控。目前，吨钢烟粉尘排放量达到0.27千克，吨钢二氧化硫排放量达到0.10千克，达到行业领先水平。

充分认识环保对可持续发展的紧迫性，2020年坚定不移实施“环保创A”，并经国家生态环境部认可，被河北省生态环境厅评为钢铁长流程环保A级企业。2021年面对环保严苛政策环境和唐山地区环保风暴，紧紧围绕环保“保A”这一中心工作，站在“保生存”高度，持续加大环保投入，争分夺秒推进实施，完成环保重点治理项目23项、环境改善项目247项，厂区环境进一步提升。高效高质量投运充电桩35个、电动重卡120辆，进一步提升清洁运输水平，为重污染天气应急保产提供了有力保障。坚持目标导向，以全时段、无死角的环保担当，圆满完成国家、省市县区四级环保检查迎检工作183次，在区域环保风暴中经受住考验，赢得自主减排机会，彰显了环保绩效A级企业的含金量。积极响应国家“双碳”战略，推进全流程用能优化，吨钢综合能耗、吨钢碳排放强度均创历史最好水平。全固废胶凝材料实现批量生产，解决了钢渣再利用行业难题，走在行业前列。

企业文化建设。以“精细苛求、追求卓越”的一流文化为统领，加强企业文化建设，推进和谐企业建设，创建学习型企业，实现职工与企业共成长，激励职工为全面实现“四个一流”目标”、建设最具世界影响力的钢铁厂而努力奋斗。

全力抗击新冠肺炎疫情。疫情来袭，公司第一时间成立两级组织领导机构，制定联防联控工作方案，健全全天候响应保障机制，全面构建网格化、立体式防控体系。畅通信息渠道，加强宣传引导，严格落实疫情防控措施，疫情初期京唐秦三地职工连续2个月驻岛坚守岗位，职工出勤率达到95%以上，有力保障了生产经营正常秩序。坚持以人为本，集中采购防疫物资、代开常用药品，解决职工燃眉之急。结合疫情形势变化，毫不松懈抓好疫情常态化防控工作，坚决抓好外防输入、内防扩散和反弹各项措施落地，实现职工“0”感染，有效保障职工生命健康。京唐公司防疫保产的做法和成果受到社会媒体广泛报道。

构建“家园”“心田”“鹊桥”“聚力”四大工程，保证首钢京唐公司持续健康和谐发展。深化“家园”工程，建厂前宿舍，建购住宅，形成了曹妃甸区、三加和厂前三位一体的居住格局；建设学习、文体、生活设施，为职工创造良好的学习生活环境；全力推进渤海家园二期项目建设，具备验收条件。实施“心田”工程，精心组织职工普惠服务，坚持两节送温暖、暑期送清凉，实施帮困救助、互助保险理赔，加大职工小家、暖心驿站建设力度，开展“我为群众办实事”主题实践活动，丰富职工文化生活，为职工办实事好事；举办“健康京唐、艺术京唐、书香京唐”主题文体活动，增强职工队伍的凝聚力。持续改善食堂就餐环境、餐厅菜品质量，实施工作餐补助政策，建设智慧生活系统，开通“完美企业”平台相关功能，职工工作生活便捷度进一步提高，职工获得感、归属感、幸福感、自豪感不断增强。推进“鹊桥”工程，广拓外部资源，建设“京唐之约”服务网络，已为287对青年职工举办集体婚礼。协调帮助职工子女入读景山学校，解决职工后顾之忧。打造“聚力”工程，传承发扬首钢精神，践行精细板材文化，大力表彰各类先模典型，激励职工建功立业，为企业持续健康发展贡献智慧和力量。

2018年，京唐公司荣获第五届“全国文明单位”“首都文明单位标兵”称号；荣获省部级以上科学技术奖6项，其中2项荣获冶金科学技术一等奖；海水淡化项目获评“优秀海洋工程”。

2019年，京唐公司《钢铁企业以智能化为引领的技能人才培养实训体系的构建与实施》获第三十四届北京市企业管理现代化创新成果二等奖；《大型焦化企业智能管控创新与实践》获冶金企业管理现代化创新成果三等奖；《大型钢铁企业面向市场一贯制产品推进管理体系构建与实施》获河北省省级企业管理现代化创新成果一等奖；《大型企业体现多重岗位价值的技能型员工评价体系构建与实施》《大型钢铁企业质量管理体系运行定量评价的实践》获河北省省级企业管理现代化创新成果二等奖；《基于大型高炉检测控制可靠性的高效智能化管理》获河北省省级企业管理现代化创新成果三等奖。

2020年，京唐公司被评为宝马汽车“2019年度最佳供应商”、中建科工集团有限公司“杰出合作商”，入围上汽大众“2019年度最佳供应商”，并荣获海尔2020年度战略合作奖；荣获“十三五”中国企业文化建设优秀单位；荣获“全国模范职工之家”“北京市职工心灵驿站”命名；先后荣获“国家级绿色工厂”“钢铁行业绿色发展标杆企业”“水效领跑企业”称号。

2021年，京唐公司工会荣膺“全国模范职工之家”，荣获“全国群众性体育先进单位”荣誉称号；通过“全国文明单位”复审，获得“首都文明单位标兵”等荣誉称号；MCCR工程被评为“国家优质工程”、二期炼铁-焦化工程荣获“鲁班奖”；“燃-热-电-水-盐”五效一体高效循环利用系统荣获节能减排科技进步一等奖，并受到河北省大力推广；“二氧化碳绿色洁净炼钢技术及应用”“京唐低碳清洁高效炼铁工艺和技术集成”项目分别获冶金行业特等奖和一等奖；年内先后获得绿色低碳优秀品牌企业、绿色制造标准化支持单位等多项殊荣。

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