【人物档案】

杨延，男，汉族，1968年出生。1991年参加工作，中共党员，轧钢高级工程师，全国劳动模范，贵州省第八届优秀青年科技工作者、六盘水市第三届市管专家。先后完成了直径18毫米、直径20毫米、直径22毫米热轧带肋钢筋二线切分，直径14毫米、直径16毫米热轧带肋钢筋三线切分，直径12毫米热轧带肋钢筋四线切分工艺技术开发，使水钢成为行业首家自主开发切分工艺系列化的厂家，工艺路线和设计方法成为行业设计样本。先后获得贵州省科技进步二等奖1项，三等奖3项，科技成果转换二等奖2项。获国家知识产权局授权发明专利1项，实用新型专利授权4项。在《冶金信息导刊》《水钢科技》发表论文4篇，2019年在《轧钢》杂志发表《右旋锚杆钢筋两切分轧制工艺的开发与应用》论文。

【获奖感言】

“荣幸获得首届“首钢工匠”荣誉称号，感谢集团领导对我们的关心和厚爱，感谢身边的工友对我的支持和帮助。集团公司设立“工匠”称号，充分体现了对“三支人才队伍”建设的重视，让我们不同岗位的人员看到了努力的希望。成绩属于过去，荣誉鞭策未来。我将不忘初心，牢记使命，继续以“劳模创新工作室”为平台，专注棒线材生产工艺优化，组织项目攻关，打造核心团队，让“敬业、精益、专注、创新”的工匠精神得以发扬，让知识型、技能型、创新型人才队伍迅速壮大。”

从懵懂青涩的普通职工到轧钢高级工程师、“全国劳动模范”“青年科技工作者”“首钢工匠”，貌不惊人的杨延燃尽了青春才智，只为“不想证明自己不行”“外国人能做，咱中国人为什么不可以？”的初心召唤和钢铁梦想。

要强争先从青涩小伙到轧线专家

1991年，杨延从华东冶金学院毕业，走进了当时令不少人羡慕的水钢公司原第二轧钢厂参加工作。从此与轧线结下了不解之缘。

刚参加工作时，杨延被安排在生产一线从事加热工、操作工。“我当时年轻，感觉堂堂大学生竟然在一线干这么个体力活，十分彷徨，情绪也十分低落”，杨延回忆道。

但杨延没有就此平庸，凭着对专业的热爱和一股永不服输的劲头，他除了工作就是啃书本，勤于用脑思考，不停地向老师傅请教。当时，水钢从欧洲某国引进二手设备建设起来的小型材轧厂，刚开始规模化生产市场紧缺的建筑钢材，填补了贵州钢铁行业空白。但是，不时出现的设备故障给生产带来不少困扰，陌生的英文标识和说明书让年轻的生产技术骨干望而生畏。大学刚毕业的杨延决心啃下这块硬骨头，于是他抓紧一切机会泡图书馆、蹲守现场观察，处理故障也总是第一时间介入、处理结束也要琢磨良久。在他和同事们努力下，电气和控制系统、导卫和轧辊备件运行日趋顺畅。

好不容易积累了一些经验，杨延和工友们又不得不面对另一个挑战，就是轧辊、导位件这些易损、更换频繁的备品备件的设计加工。杨延和工友们不仅“依葫芦画瓢”指导加工厂家生产出所需备品备件，还根据实际不断改进备件加工工艺，生产出更多品种规格的螺纹钢和圆钢，适销对路的产品推动水钢经营效益不断攀升。

杨延他们接下来要攻克的难关，就是生产线的完全国产化。有了前期更新维护的经验，杨延技术团队提出了加快轧钢生产线装备国产化改造的可行性方案，公司组织论证通过后，杨延和工程技术团队展开了持续紧张的工作。

没有图纸，他们就自己收集数据，在386电脑上绘制；为尽快拿出加热炉改造方案，杨延冒着高温进入停火后的加热炉内观察；电气控制系统、飞剪、冷床等系统需要更新，国内装备制造厂家具备成熟经验者不多，杨延和团队成员与制造厂家一起设计实验，硬是圆满完成了各个大小项目，顺利实现装备国产化替代。

凭着善于动脑在技术上不断探索、不断攀登的韧劲和对轧钢工艺的执著，杨延崭露头角，1998年，他被调到生产技术科工作，从此，他离自己的梦想越来越近。

敢想敢干从“拼命三郎”到“切分王”

轧线切分，就是把一根钢坯通过生产线轧制成两根或两根以上的成品。每多一个切分数，在同能耗前提下，可以提升产量30%以上。

作为棒材轧制技术上的顶尖工艺，轧线切分技术一直是国外优势企业的核心机密。但不服输的杨延却不信这个邪，他说：“外国人能做得出来，咱中国人为什么不可以？”自此，他就与棒材切分“杠”上了。2001年初，杨延开启了二线切分工艺的“攻坚之旅”。

千斤重担压肩头。在开发18号和20号圆钢二线切分工艺时，杨延常常加班加点，像个高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，有时一干就是两三天不回家，最后，干脆把被子搬到了办公室，方便面买了一大箱，把办公室当成了第二个家。杨延勤学习、善思考、爱动手，再加上一股不服输的干劲儿，使得从开发到设计，从试轧到工艺改进，不过一年时间，二线切分开发成功并获得国家专利，当年投产便让水钢钢材产量单线提高38%，吨钢综合能源节约15%以上，年直接经济效益达1400万元。而这时的杨延，因为长期伏案工作，开始微微驼背，白发也冒了出来，有人叫他“用脑子干活儿的拼命三郎”。

“拼命三郎”马不停蹄，紧接着，三线切分工艺开发成功再获国家专利，一经投产，水钢轧钢厂钢产量由建厂时的年产40万吨一跃上升到100万吨。这时的杨延，满背都贴着伤湿止痛膏，白发更多了。

2003年，杨延接受研发四线切分任务，并决心啃下这块“硬骨头”。此工艺在当时完全被国外垄断，国内所有大型钢铁企业都梦寐以求。杨延说：问鼎国际钢铁尖端科技，不仅是为水钢的发展，更要为国家荣誉而战。一次次攻坚克难，一个个紧张的日日夜夜，用什么方式切分？用什么工艺装置？杨延上班想、下班想，吃饭想、走路想，甚至在睡梦中都数次喊过“分开了，分开了……”他为画出一张结构草图，为了一个准确的数据，他反复拟画和演算论证不知多少次，头脑里开启了“大数据”“云计算”。

节假日和他渐行渐远。他与同事们经常连续奋战不休息，饿了就吃方便面，有同事开玩笑说，人都吃得跟面条一样清淡了。杨延回家的次数也越来越少，困了就在电脑前打个盹儿，或者在沙发上躺一会儿。

就这样，一遍一遍地推演、一次一次地计算、一宿一宿地思考，执着、坚韧，以钢铁般的意志持续发力。2004年4月11日，水钢二轧厂车间，现场人的目光随着杨延的身影移动，大伙儿的心都提到了嗓子眼，四线切分能否成功，就看今天的试轧。当第一根红钢从加热炉缓缓推出，咬入粗轧机组第一架轧机，杨延弓着身子，目不转睛地盯着红钢头部，粗轧、中轧、精轧，他的神情就像守候自己孩子降生的父亲。

终于，轧件在精轧机组被一分为四，呼啸着奔上了冷床。成功了！成功了！杨延猛地一挥双臂，再也抑制不住内心的激动，“哇”地一声哭了出来。

四线切分工艺，三获国家专利，“切分王”名扬中国钢铁界。百万钢铁行业大军，“切分王”唯杨延一人。

至2005年，杨延先后完成了直径18毫米、直径20毫米、直径22毫米热轧带肋钢筋二线切分，直径14毫米、直径16毫米热轧带肋钢筋三线切分，直径12毫米热轧带肋钢筋四线切分工艺技术开发，使水钢成为在行业首家自主开发切分工艺系列化的厂家，很多工艺路线和设计方法成为行业设计样本。特别是近年完成的直径18毫米、直径20毫米锚杆钢二切分轧制工艺更属国内首创。目前，水钢公司热轧带肋钢筋生产已形成以直径20毫米、直径22毫米以二线切分，直径16毫米、直径18毫米以三线切分，直径14毫米以四线切分，直径12毫米以四线切分或五线切分为主的工艺格局，极大地提升了企业经济效益和技术水平。

2008年8月，中央电视台、《中国冶金报》等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。随后，国内多家报刊网站给予关注，水钢抗震钢产品横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，就是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。近年来，杨延和他的同事们致力于SWRH82B钢等高技术含量、高附加值产品的研发生产，被加工生产为预应力钢丝和钢绞线，运用于高速公路、铁路、桥隧甚至神州飞船，为国家基础设施乃至大国重器建设作出了新贡献。

杨延不仅承担了为本单位培养后备技术人才的重任，还以国家级“劳模示范性创新工作室”为平台，吸纳更多的一线职工加入创新团队，参与技术进步、小改小革等活动。近年来，创新工作室先后培养出3名高级工程师、4名工程师、4名高级技师、7名技师，6名优秀人员被选拔到公司管理部门和事业部作业区管理岗位工作。

多年来，在杨延的牵头下，水钢钢轧事业部攻克了一个又一个工艺技术难题，为水钢公司缔造了一个又一个技术传奇，用行动成就了坚定的梦想。

【采访手记】

采访完杨延，内心久久难以平静。以杨延为代表的一批水钢科技人，刻苦钻研，立志成长，以实际行动支撑了水钢的发展和壮大，在科技创新路上不懈探索，并取得了一项又一项佳绩。

他们的精神值得深入学习，他们的事迹给予大家太多启示和感动！