首钢根据1962年我国第一座3吨氧气顶吹转炉工业生产试验的基本工艺研究、设备工艺流程、基本操作制度、技术经济指标等参数，设计建成我国第一座30吨氧气顶吹转炉炼钢设备，生产能力为平炉车间的10倍以上。攻关人员围绕氧气顶吹转炉炼钢工艺做了深入系统的研究。其中涉及氧气喷头设计、氧枪位置对冶炼过程的影响、渣料和冷却剂添加方式对造渣过程的影响、吹炼终点控制、终点温度控制等操作问题。取得的主要技术进步有：（1）改进原料条件选用精料，将铁水锰含量提高到0.5%左右，使用生白云石造渣；（2）应用体积密度较大的轻烧油浸大块炉衬砖、采用水冷炉口以及喷补护衬等技术，提高炉龄并稳定在经济合理水平；（3）使用三孔氧枪喷头代替单孔喷头；（4）随着炉龄的提高和技术管理工作的不断改进，实现了三吹二的炉座工作制度；（5）钢锭热帽系统的改进。

首钢30吨氧气顶吹转炉炼钢厂是中国自行设计、建设和投产的第一座氧气顶吹转炉炼钢厂。1965年4月和1967年，第二座、第三座30吨氧气顶吹转炉先后投产，自此设计年产60万吨钢的石钢转炉炼钢厂全部建成，揭开了我国转炉炼钢历史新的一页。经过反复摸索，首钢逐步掌握了转炉炼钢的操作技术和规律，使炉龄和钢铁料消耗接近世界水平，也为国内各钢厂推广建成更大的氧气顶吹转炉提供了经验、奠定了基础。