2007年初的一天，在德国蒂森克虏伯钢厂五连轧机操作台前，一位帅气的中国小伙儿正在聚精会神地操作着轧机，他先后三个班次轧出了几百吨合格的汽车板，受到了德国专家的称赞。一年多的时间过去了，他又骄傲地站在了首钢冷轧公司的轧机操作台前，在首钢板材史上留下了深深的青春印记。他就是年仅28岁的轧钢分厂轧机工艺专责工程师、首钢劳动模范陈光。 陈光毕业于东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室材料成型与控制专业，2004年4月来到首钢冷轧公司工作。2007年1月，陈光荣幸地成为首钢远赴德国蒂森克虏伯工厂进行HNOW—HOW培训团队的一员，学习世界先进的生产工艺和管理经验。在蒂森的日子里，作为轧机组组长，他系统地学习了有关冷轧工艺的相关知识，除了每天白天在现场向外方专家学习、请教，晚上回到住处，还要坚持把白天的学习笔记整理出来。在德国45天的学习过程中，他写下了3万多字的笔记，5万多字的总结，并将前期在国内编写的《工艺规程》与蒂森的技术文件进行了对比和修改，还编写了轧机区域各岗位的《作业指导书》。 2007年4月，陈光开始负责生产前期的准备工作。为了确定现场定置管理方案，他根据总公司定置管理制度的要求，对机旁备件、工具、油品的尺寸、数量逐一进行统计，绘制成图，并注明摆放位置、数量、方式等。 为了编写调试初期所需要的记录表单，他从兄弟企业搜集来宝钢表单样本，然后根据首钢冷轧公司的实际情况，逐一对表单进行修改，并在每个表单后面都注明了填写要求、责任人和注意事项。他还编写完成了《轧机主操岗位作业标准》《机架操作工岗位作业标准》等轧机区域各个岗位作业标准，累计4万余字。作为首钢冷轧公司的内审员，陈光还先后编写了《关键工序管理规定》《特殊工序管理规定》《验证指导书》《质量目标开展表》等贯标文件。 去年10月的一天，陈光突然发现管道口密封垫捏在手里发硬。他想密封垫刚装上就变硬了，乳化液的最高温度在生产运行时可达60度，如果橡胶垫质量不好，很快就会发硬变形，管道就会产生泄漏。经过深入了解，他发现乳化液密封垫都不合格。原来因为价格问题，施工方没有按规定采购，他马上找到了施工方提出更换要求，促使施工方更换了密封垫，保证了日后生产的稳定运行。 细节决定成败，追求完美品质。轧机对乳化液喷嘴角度流量设计要求很高，如果一个喷嘴发生堵塞，就可能造成带钢表面缺陷，影响表面质量，成为不了高品质的汽车板。为此，生产前必须对乳化液系统进行冲洗。用消防中水冲洗一遍后，负责此项工作的陈光又要求用脱盐水再冲洗第二遍。二遍冲洗后，他觉得不干净，就提出用较低溶度乳化液再冲洗。经过三次冲洗后，陈光带人下到了3米多深的乳化液箱底，用手沿着箱底的焊缝摸上一遍。就这样，两个320立方米、1个80立方米的大箱子，他一条焊缝不落地摸上一遍，直到放心为止。 2007年12月1日，酸轧生产线实现管理交接，各岗位操作人员全面介入到生产中来。从以前的配合调试到现在的参与生产，随着角色的变化，一些问题也逐渐暴露出来。相同的问题重复出现，就说穿带吧，在每次检修或更换支撑辊时，都需要在1机架前将带钢剪断，并用夹紧装置夹住带头，检修结束后，重新穿带。但穿带时如果不降低出口活套的张力，打开夹紧装置后，带钢就会在张力作用下倒退，给穿带工作带来很大的麻烦。由于是三班连续生产，其中一个班出现这个问题后，学会了怎样预防处理，但却很难将经验传给下一班，这样就会导致同样的问题在其他班组再次出现。为了保证机组的正常生产，避免不必要问题的重复出现，陈光编写了《带钢质量检查管理办法》《关于轧机区域起车前准备工作的管理办法》《乳化液间日常管理办法》《关于轧辊更换的管理办法》，以及各岗位的操作步骤，并将其下发到各个班组。通过这种方法，有效地减少或避免了误操作及事故的发生。 在陈光的努力下，操作人员的素质不断提高。目前，轧机主操岗位的其他人员也均能独立操作，熟练地进行穿带、换辊、标定、轧制，顺利实现三班连续生产，最高班产量已达1000吨，最高轧制速度已达1100米，接近设定最高值。图为陈光正在轧机操作台前核对轧制参数。(李子庆 文 郑焕红 摄)