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2008年09月26日
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| 近日，记者走进了首钢二炼钢厂炼钢作业区域，与作业区区域长、设备员、技术员、天车作业长、炼钢一助手、天车司机、倒罐工等一起进行交流，听他们讲开源节流，挖潜增效。
天车作业长马传爱：改变天车钢丝绳加油方式。以往330吨和350吨大型天车加润滑油，一般都是直接往滚筒里抹，一台天车加油一次需要85公斤，每月两次是170公斤，8台大型天车每月需要加油1360公斤。现在则淘汰了直接往滚筒里抹的方法，专门设计了加油槽，将润滑油直接倒入油槽内，而且还可以自动加油。在加油安全性提高的同时，加油的工作效率明显提高，最大的好处是节省了大量的润滑油，计算一下，大约能节省40%的润滑油。
作业区域设备员高德斌：改变铁水包吊耳换法。铁水包一个吊耳12万元，要换就得同时换两个，每更换一次是24万元。现在我们采用了只换吊耳铜套的方法，一次只换一个铜套，每次仅仅花费2万元，比原来节省22万元。与此同时，还给每个铁水包吊耳建立了档案，包括使用时间、更换费用等等。两下相加，一方面使铁水包吊耳有了详细的记录，便于管理，一方面延长了铁水包吊耳的使用寿命，节省资金。
作业区技术员刘敏：加强校秤的密度。以往是一个月校一次秤，现在改为一周校两次秤，如果属于关键部位的秤，随时随地进行校对，使各种主辅料的计量更加准确。主辅料入炉数据准确了，可以提高操作的准确性，可以提高钢水的质量，还可以减少水、电、气的耗用。
炼钢一助手张晓明：用计算器计算辅料。如今品种钢的冶炼越来越多，基本上一炉一个样，加入的合金料不尽相同，每炉钢的合金料使用量一般是在100—200公斤之间波动。在保证钢水质量的基础上，对合金控制在合理的使用范围之内，就需要对辅料加入量进行精确的计算，这样既可以提高钢的成分准确，还可以控制合金料的使用量，计算器成了一助手计算炼钢辅料的“宝中宝”。
混铁作业区倒罐工王亮：控制渣罐喷涂料的消耗。渣罐喷一次涂料的正常消耗量是4袋左右，混铁作业区经过计算和试验，如果涂料均匀，3袋喷涂料就可以满足。此办法好处有三个，一是能够延长渣罐的使用寿命，二是渣罐倒渣干净，三是喷涂料的消耗进一步降低，节省一袋可以节约百十来元。
炼钢作业区域承担二炼钢厂80%左右的成本，其成本能否完成直接关系着全厂的成本能否完成，也直接关系着总公司整体经济效益。作业区域区域长屠学信坦言：今年四季度的生产任务十分繁重，每天要消化15000吨左右的铁水以上才能完成任务，这是作业区从来没有过的平，压力非常大。作业区域干部职工通过学习总公司领导在生产周会上的讲话，进一步提高了对当前形势的认识，有决心有信心完成开源节流，挖潜增效任务，目前，已经在人员、岗位、设备、工艺、操作等各方面做好了充分准备。
为稳定操作，炼钢作业区域从装入制度入手，最大限度地统一装入量，提高了单炉产量，使总公司铁、钢、轧之间的生产环节更加匹配。为降低后吹率，8月25日至今，已经进行了多炉试验，后吹率降低，大大缩短了冶炼时间。为多炼品种钢，在三季度进行的系列检修过程中，进一步强化炼钢工、一助手等主要岗位技能，一方面提高了操作水平，使生产更加安全稳定顺行，一方面为钢铁新基地储存技术过硬的职工，支持首钢的搬迁调整。
当记者走进炼钢作业区域与职工们交流时，立即就被他们高度负责的精神所感染，人人都在为点滴节约出主意想办法。在天车司机岗位工作了20多年的老党员马传爱时刻不忘算成本账：节省一公斤润滑油虽然只有4元多，可积少成多，也是个了不起的大数。炼钢工人计算器不离手，目的是将入炉的料算得精确一些，再精确一些。
近年来，炼钢作业区域生产设备和冶炼品种以及价格发生了很大的变化，根本原因就在于不断节流，不断挖潜，通过一点一滴的节约，将成本牢牢地控制住。所以记者在离开炼钢作业区域后有了这样的体会：开源节流，挖潜增效，人人有责。开源节流，挖潜增效，永无止境。(高永生)
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