记者近日深入首钢冷轧公司处理线分厂采访，深刻地感受到，这是一片燃烧着创业激情的热土，这里有一群用辛勤和汗水抒写首钢板材历史的“最可爱的人”。 在处理线分厂一间不大的会议室里，记者看到墙上的TPM管理宣传学习园地，上面都是职工们自己动手绘制的图表、编写的TPM管理知识和拍摄的图片。连退线作业长刘京生介绍说，5月1日，对于首钢冷轧公司来说又是一个值得记住的日子，上午10点18分，第一卷退火卷下线，标志着连退线正式热负荷试车开始。在热试后的日子里，大家学习的热情更高了。冷轧的产品定位是高端产品，抓产品质量是第一位的，自热负荷试车开始后，我们就按正式生产的标准要求每名员工，按照冷轧公司TPM管理标准，采取全员参与质量管理，始终把质量贯穿试生产的全过程。连退生产线长，每个班质检人员少，如果按照以往的作法，被动地等质检站人员发现废品再进行处理，会造成废品多，成本高。结合冷轧公司开展的TPM管理，我们把每个岗位容易出现的质量缺陷找出来，针对这些问题组织对操作人员进行培训。在操作过程中，我们实行分段把守，每个操作岗位都要对自己所在岗位的质量缺陷进行自检，对生产过程中产品表面出现的划伤、凹坑、辊印都要拍照，建立档案，进行研究分析。为了提高产品质量，我们还采取了作业说明书制，由电器工程师根据实际编制作业说明书，说明书必须操作性强，图文并茂，最大限度地减少文字描述，经过一段时间实际工作后，还要根据操作中发现的问题，对作业说明书进行完善修改。刘京生还向记者讲述了这样一件事。在热试刚开始时，质检站人员发现产品有周期性缺陷，连退板表面局部出现凹坑。经过大家的仔细检查发现，原因是连退入口1号张力辊清洗段维护平台上维护人员在工作中掉下的细小的杂物所至。找到问题后，他们一方面在平台上加装护板，同时针对1号张力辊离焊机操作岗位较近的实际，把1号张力辊质量自检工作交由焊机操作岗位负责，较好地杜绝了这一质量缺陷的发生。 连退线首席作业长柳智博介绍说，为了最大限度减少设备故障，提高产品质量，我们在全厂推广案例分析报告制度，每个班在生产中发现设备故障都要写出分析报告，写明案例名称、故障时间、图文描述、故障原因、措施及对策，通过发送邮件等方法，交由专家和工程师，再由专家点评，提出改进和防故障措施。 处理线分厂党总支书记、厂长张民带着记者来到了正在热试的连退生产线，眼前的一切与记者两个多月前采访时的景象全然不同。这里没有了飞溅的焊花，没有了施工机械的轰鸣，整条连退线，地面光亮整洁，各种标示、标牌张挂规范，各操作室内计算机界面上显示着各种参数、数据。来到卷曲机前，张民说为了提高设备运行效率，大家千方百计想办法，出对策，提建议。卷曲机卸卷原设计程序是卸卷时穿带导板、皮带助卷器及上下压辊、支撑辊都是依次分别动作，一但出现问题，重新启动需要花费较长时间。电器点检长苏昊看到这一问题，通过仔细观察后，向外方专家建议修改程序，将过去的依次动作改为同时动作，这一改使工作效率提高了一倍。钢卷小车以前行程过长，等待接卷时处在最低位，接卷时要上升800mm才能达到接卷位置,且上升速度慢，无形中浪费了宝贵时间，在他的建议下，外方修改了程序，使上升行程缩短至20mm，大大缩短了接卷时间，提高了工作效率。 在连退线热试中，员工们对每个环节都是精益求精，不敢有半点马虎。来到连退出口处，张民讲起了前不久发生的一件事。一天下午，处理线分厂点检人员张宝勇在连退线出口电气室进行点检时，发现一层电气室北屋电缆槽内的电缆过热，如不及时处理，极易造成重大隐患。他马上跑到二层电缆夹层和三层MD电气室，进行仔细检查确认，迅速通知点检员张永乐和电器点检长苏昊，并立即向公司领导汇报。点检人员研究制定应急方案，一方面采取应急措施，在现场加装轴流风机，为电缆降温。同时，制定解决方案，将原来的9根电缆增加到12根进行扩容，增加电缆的承载能力，解决电缆发热的问题。经过一天一夜的奋战，终于排除了安全隐患。 退火炉区域一共有384个烧嘴，分14个区域，最高处达20多米，为了达到烧嘴的最佳工况，每个烧嘴都要进行调试，需要三周的时间。退火炉工程师郭健名带领着操作人员，每天都要冒着六七十度的高温，爬上爬下进行调试。为了保证调试质量，有时一个烧嘴要调试五六次。就是在这样的困难下，没有一个人退缩，他们凭的是一种责任，一种精神。图为操作人员正在对各种参数进行仔细核对。(李子庆 文 郑焕红 摄)